(1)以铝氧熟料为主体的速凝剂

常用铝氧熟料类速凝剂的制备一般包括两部分：一是铝氧熟料生产;二是速凝剂配制。技术关键在于烧制铝氧熟料。

将一定比例砚土矿、纯碱、生石灰经球磨机粉磨配成生料，将生料在1300℃左右的温度下锻烧得到熟料，其主要成分通常为铝酸钠、硅酸二钙和铁酸钠。经破碎和球磨机粉磨后得到粉末状铝氧熟料。为降低速凝剂碱含量也可用芒硝代替纯碱烧制铝氧熟料。

将所得铝氧熟料粉末与经粉磨的其他辅助材料混合，或将未粉碎的铝氧熟料直接与其他不同种类辅助材料共同粉磨即得到最终产品。最终产品的细度一般控制在80pm孔筛筛余小于10%。

(2)水玻璃类速凝剂

这类速凝剂制备方法简单，以一定波美度的水玻璃溶液加入适当比例的黏度调节剂，搅拌均匀即制得。为降低黏度需要加入重铭酸钾，或者加入亚硝酸钠、三乙醇胺等。

(3)铝酸盐类液体速凝剂

铝酸盐类液体速凝剂的制备一般包括两部分：一是铝酸盐溶液的制备;二是速凝剂的配制。

将氢氧化铝与过量的碱金属氢氧化物在加热条件下反应生成铝酸盐溶液，然后与碳酸盐、糖钠(稳定剂)等混合，配制成最终产品。根据需要，还可以加入醇胺(如二乙醇胺、三乙醇胺等)。

(4)新型无机低碱粉体速凝剂

无定形羟基铝化合物作为速凝剂的主要成分近年来得到了广泛的研究和关注，其组成为AI(OH),Ry,其中x+y=3.R为一种酸根阴离子，可以是醋酸、丙酸、乳酸、苯磺酸、草酸、乙酸、硫酸等。下面以丙酸根为例介绍一下这类无碱粉体速凝剂的制备技术连续搅拌下，在2000mL水中同时缓慢滴加696mL、14%的丙酸溶液和1000mL。10%的铝酸钠溶液，使pH值保持在5~8之间，温度保持在30℃，溶液添加完毕后继续搅拌1h,放置一天，将沉淀物真空过滤，洗去游离碱金属盐，经真空干燥即得到化学式为AI(OH)2.45(C2HsCOO)0.55的白色无定形粉末产品。

(5)新型液体无碱速凝剂

价格适中、性能优异的无机中性盐液体无碱速凝剂得到了广泛关注，并已开始在国内外推广应用。这类速凝剂大部分以铝化合物为主要成分，代表了速凝剂无碱、液体化的发展方向。从主要成分上看，该类速凝剂可分为两类：一是羟基铝系列;二是硫酸铝系列。下面分别介绍它们的制备技术。

①羟基铝系列先按照新型无机低碱粉体速凝剂中所述制备方法得到无定形羟基铝化合物(真空过滤得到沉淀，无需干燥),然后将之与酸(磷酸、草酸、柠檬酸、硝酸、甲酸、磷酸等之一或混合物)、胺(如三乙醇胺、二乙醇胺等之一或混合物)、硫酸铝等在加热条件下搅拌成均匀溶液，经浓缩后得到最终产品。

②硫酸铝系列 将硫酸铝、胺(如三乙醇胺、二乙醇胺等之一或混合物)、甘油、硅酸镁(海泡石)和水等原料混合均匀即可得到最终产品。其中甘油和硅酸镁(海泡石)为稳定剂。