使用引气剂的技术要点，引气剂掺量是多少
(1)引气剂掺量一般为水泥重量的0.005%~0.05%。
(2)抗冻融规定较高的混凝土,以及冬期施工混凝土，掺量应按照混凝土的含气量规定,通过试验确定。因为骨料粒径越大,引气量越低,因此最大含气量不宜超过表6-9的规定。
(2)抗冻融规定较高的混凝土,以及冬期施工混凝土，掺量应按照混凝土的含气量规定,通过试验确定。因为骨料粒径越大,引气量越低,因此最大含气量不宜超过表6-9的规定。
(3)配制溶液时,务必充分溶解,若有絮凝现象应加热使其溶解,或适当加入乳化剂。
(4)因为引气量受配制混凝土的材料及配制操作环境温度等影响大,故务必尽可能保持稳定,才可以调节含气量波动尽可能小。当施工条件有变化时,要相应增、减引气剂。
(5)对含气量有考核规定的混凝土,施工时需要有规律地间隔时间开展当场测试,以调节含气量。只有一般规定的则可在搅拌机出口处测试。无论哪一种测法,测定值都应当大于需要值1/4~1/3。
(6)高频振捣不超过20s
因为高频振捣工作会使混凝土中气泡大批量逸出而导致含气量明显降低,因此振捣应均匀,相同部位振捣不宜超过20s。试验室实验的振捣方式和时间长短要尽可能与当场一致。
因为高频振捣工作会使混凝土中气泡大批量逸出而导致含气量明显降低,因此振捣应均匀,相同部位振捣不宜超过20s。试验室实验的振捣方式和时间长短要尽可能与当场一致。
(7)注意拌合物的体积变化
含气量增大会使混凝土体积增加,设计时应从湿密度或含气量变化而对混凝土配合比开展调整,避免每立方米混凝土中实际水泥用量的不足。
(8)辅助引气剂的采用
当单独一种引汽剂的引气量不足时,应当将其复配采用。复配时量小的品种即称为辅助引气剂,如十二烷基硫酸钠、油酸皂、烧基芳基硫酸盐、尿素、苯甲硫酸钠等。
(9)稳泡剂的采用
前已述及有的引气剂起泡性好,泡沫丰富但稳定性较差,尤其受水质影响较明显,如在含钙、镁离子的水(即常称为硬水)中起泡力下降等,宜用稳泡剂加强其功能。
此外需要混凝土有稳定的含气量而施工条件又做不到这一点时,也宜考虑加入稳泡剂。
常用的稳泡剂是几种非离子表面活性剂。最常用的是烧基醇酰胺(1:2型),商品名6501或尼纳尔。pH值(1%水溶液)为9.8±1.5,溶于水、醇中,外观为浅黄色液体。能稳定存在的pH值范围是9~12之间。它具有增泡、稳泡、增稠、防锈等功能。
在各种表面活性剂中当作稳泡剂采用的还有月桂酰异丙醇胺、明胶等。
(10)消泡剂的采用
消泡剂和引气剂实际上是相辅相成的。在若干作为商品出售的引汽剂中掺有消泡剂少量,其效果是引气剂的换量与含气量的正比增长有优良的稳定性。消泡剂主要是消除混凝土中较大的气泡。不同消泡剂的效果各异,自行配制添加消泡剂的引气剂时,须经试验后确定。
(11)引汽剂与早强剂防冻剂复配时,有时会因组分间的交互作用而产生沉淀、絮凝、混浊等现象,应调换引气组分或分别配制最后混合,甚至分别添加的方法。
(12)注意拌合物体积的调整
添加引气剂后混凝土含气量增大,混凝土总体积会变大,因此用绝对体积法计算配合比时应当考虑气泡含量3%~5%。
(13)配料程序影响引气剂掺量
引气剂在搅拌混凝土时最后加入可以最小换量得到最大含气量,而与胶凝材同时加则得到含气量最小。粉剂先溶于水中再拍效果好。
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