混凝土掺防冻剂的施工
混凝土掺防冻剂的施工
防冻剂的选用应符合下列规定。
①在日最低气温为-5~0℃,混凝土采用塑料薄膜和保温材料覆盖养护时,可采用早强剂或早强减水剂。
②在日最低气温为-10~-5℃、-15~-10℃、-20~-15℃,采用上款保温措施时,宜分别采用规定温度为一10℃,-15℃的防冻剂。
③防冻剂的规定温度为按《混凝土防冻剂》(JC475)规定的试验条件成型的试件,在恒负温条件下养护的温度。施工使用的最低气温可比规定温度低5℃。
防冻剂运到工地(或混凝土搅拌站)首先应检查是否有沉淀、结晶或结块。检验项目应包括密度(或细度),7d和28d抗压强度比,钢筋锈蚀试验。合格后方可入库、使用。
诊防冻剂混凝土所用原材料,应符合下列要求之强商曲端衣
①宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥存放期超过3个月时,使用前必须进行强度检验,合格后方可使用。
②粗、细骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质。
③当骨料具有碱活性时,由防冻剂带入的碱含量、混凝土的总碱含量,应符合GB 50119的规定。
④储存液体防冻剂的设备应有保温设施。
掺防冻剂的混凝土配合比,宜符合下列规定。
①含引气组分的防冻剂混凝土的砂率,比不掺外加剂混凝土的砂率可降低2%~3%。
②混凝土水灰比不宜超过0.6,水泥用量不宜低于300kg/m3,重要承重结构、薄壁结构的混凝土水泥用量可增加10%,大体积混凝土的最少水泥用量应根据实际情况而定。强度等级不大于C15的混凝土,其水灰比和工业最少水泥用量可不受此限制。
掺防冻剂混凝土采用的原材料,应根据不同的气温,按下列方法进行加热。
①气温低于-5℃时,可用热水拌和混凝土:水温高于65℃时,热水应先与骨料拌和,再加入水泥。
土额
②气温低于-10℃时,骨料可移入暖棚或采取加热措施。骨料冻结成块时须加热,加热温度不得高于65℃,并应避免灼烧,用蒸汽直接加热骨料带入的水分,应从拌和水中扣除。
掺防冻剂混凝土搅拌时,应符合下列规定。
①严格控制防冻剂的掺量。
②严格控制水灰比,由骨料带入的水及防冻剂溶液中的水,应从拌和水中扣除。
③搅拌前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,搅拌时间应比常温延长50%。
④掺防冻剂混凝土拌和物的出机温度,严寒地区不得低于15℃;寒冷地区不得低于10℃。入模温度,严寒地区不得低于10℃,寒冷地区不得低于5℃。
防冻剂与其他品种外加剂共同使用时,应先进行试验,满足要求方可使用。
掺防冻剂混凝土的运输及浇筑应满足不掺外加剂的混凝土要求外,还应符合下列规定。
①混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢,不得用蒸汽直接融化冰雪,避免再度结冰。
②混凝土浇筑完毕应及时对其表面用塑料薄膜及保温材料覆盖。掺防冻剂的商品混凝土,应对混凝土搅拌运输车罐体包裹保温外套。
掺防冻剂混凝土的养护,应符合下列规定。
①在负温条件下养护时,不得浇水,混凝土浇筑后,应立即用塑料薄膜及保温材料覆盖,严寒地区应加强保温措施。
②初期养护温度不得低于规定温度。
③当混凝土温度降到规定温度时,混凝土强度必须达到受冻临界强度;当最低气温不低于-10℃时,混凝土抗压强度不得小于3.5MPa;当最低温度不低于-15℃时,混凝土抗压强度不得小于4.0MPa;当最低温度不低于-20℃时,混凝土抗压强度不得小于5.0MPa。
④拆模后混凝土的表面温度与环境温度之差大于20℃时,应采用保温材料覆盖养护。