混凝土脱模剂

混凝土的成型需借助模板来固定，混凝土形成一定的强度后又必须拆除模板。混凝土脱模剂又称模板分离剂或隔离剂，涂覆或喷洒在模板内壁上，在模板与混凝土表面之间起隔离与润滑作用，用以克服模板与混凝土表面的粘结力，使混凝土在拆模时可以顺利地脱离模板，保持了混凝土形状的完好无损，也保护了模板不致损坏。混凝土脱模剂主要用于大模施工、滑模施工、预制构件成型模具等。

混凝土脱模剂的种类

脱模剂按其外观、作用效果和化学成分有不同的分类，见表13-1.

表13-1脱模剂的种类

(1)皂类脱模剂

最早使用于木模板的脱模剂，也叫隔离剂。它的主要成分为动植物油(也可以用矿物油)加碱皂化以后形成的乳化液，也可以直接用肥皂乳液。其脱模作用主要是利用皂乳液的润滑及隔离作用。这类脱模剂成本低，涂刷方便，适用于木模、地模、混凝土预制场长线台座及混凝土胎膜等脱模用。皂类脱模剂只能使用一次，即每次脱模后，模板再次使用前仍需涂刷。因此使用受到限制

(2)纯油类脱模剂

20世纪60年代以后钢模大量代替木模后出现的一类脱模剂。主要成分为矿物油、植物油、动物油等。使用较多的是石油系列产品中黏度较低、流动性较好的矿物油，如机油、润滑油、废机油等。但污染混凝土表面，影响随后的装饰;油与混凝土中碱作用导致混凝土表面粉化。作为改性可加入表面活性剂使油膜变薄，扩散、增加其耐冲刷性。

(3)水质脱模剂

水质类脱模剂主要是以皂角、海藻酸钠、滑石粉、脂肪酸皂等为原料的脱模剂，常用于涂刷钢模。该脱模剂配制简单、成本低、使用方便，缺点是每涂一次不能多次使用，在冬季、雨季施工时，缺少防冻、防雨的有效措施，应慎用。

(4)乳化机油类脱模剂

乳化机油类脱模剂采用润滑油、乳化剂、稳定剂等通过乳化设备制成，将油类分散在连续的水相中，一般以机油作为原料进行乳化，制成水包油型(0/W)和油包水型(W/0),稳定剂能保证脱模剂有很好的成膜性能。这种脱模剂生产工艺简单，成本低，易清模，脱模效果好，混凝土表面光洁，对钢模、木模均适用。但储存稳定性和耐雨淋能力稍差。

(5)溶剂类脱模剂

溶剂类脱模剂以石蜡或金属皂(加脂肪酸盐、癸酸盐等)为主料，溶于汽油、煤油、柴油、苯、甲苯、松节油等有机溶剂而成的一类脱模剂。其特点是脱模效果好，耐雨水、耐低温能力强，但成本较高，适用于钢模、木模，并对混凝土表面有一定的污染。

(6)聚合物类脱模剂

聚合物类脱模剂以甲基硅树脂、不饱和聚酯、环氧树脂、醇酸树脂等为主料，芳烬(苯、甲苯)为溶剂称之为稀释剂配成的脱模剂。脱模效果良好，可以多次使用，但造价较高，更新涂层(膜)即清模困难。

(7)化学活性脱模剂

其活性成分主要是脂肪酸，这些弱酸可与混凝土中游离氢氧化钙等缓慢作用，产生不溶于水的脂肪酸盐，致使表层混凝土不固结而达脱模。这类脱模剂脱模效果好，无污染，无毒，不腐蚀模板，但过量后会引起混凝土表面粉化。

(8)油漆类脱模剂

如醇酸清漆、磁漆等可作脱模剂，涂刷后可反复使用20~25次，但价格高，现场补模、清模困难。

(9)有机高分子脱模剂

其原料为水溶性高分子成膜物质，无色透明，水玻璃状液体，喷涂在模板和混凝土面，20min内即形成一层透明薄膜，粘附于模板及混凝土表面，其作用机理为成模及隔离作用，优点为成膜性能好，混凝土表面光洁、价格低廉、无毒、无味、无污染、使用方便，可喷、可涂。适用于各种类型模板。

此外，按脱模剂的制备工艺可分为皂化类、乳化类、溶剂类、合成及复合类;按作用持续效果可分为一涂一用类(涂刷一次可脱模一次)及长效类(脱模剂涂刷一次可脱模数次);按成品外观可分为固体粉末、膏体、溶液及乳液等。