过去使用木模板浇注混凝土时几乎不涂抹脱模剂。但随着钢模板的应用日益增多,以及建筑工程对混凝土表面质量要求的提高,脱模剂的用量越来越大,品种越来越多,质量也是精益求精。

最先使用的脱模外加剂是工业废机油。由于废机油易污染钢筋而影响混凝土与钢筋的粘结强度,已逐渐被淘汰。目前市场上有多种脱模剂供应,具体如下:

1)乳化油脂

将动、植物油脂类物质加碱进行皂化处理,形成乳液,可以作为木模板、钢模板等。

2)乳化工业油

由于工业油(机油、润滑油)直接使用时易污染钢筋和金属预埋件,也容易污染混凝土表面效果,所以一般利用表面活性剂,将其乳化成为乳液进行涂刷使用。

3)聚合物类

采用甲基硅醇树脂、环氧树脂、不饱和树脂等,将其溶于有机溶剂丙酮、甲苯等,制得脱模剂具有较好的脱模效果,且耐雨水冲刷,涂刷一次可以保证使用十次以上。但这种脱模剂的成本较高。

4)厚质脱模剂

利用天然矿物质,如黏土、膨润土等与生石灰碰磨混合,涂抹在模板上,也是隔绝模板表面与混凝土的一种措施,但脱模后混凝土表面较粗糙。

5)水质脱模剂

将洗衣粉、海藻酸钠和滑石粉等分散在水中,调制成类似于涂料的乳状液,可用于涂刷模板,起到帮助脱模的效果。

6)石蜡类脱模剂

将石蜡溶于汽油、柴油中,也可以制成脱模剂。但石蜡留存在混凝土表面,会影响混凝土表面的装饰作业。

综上所述,许多材料可以改性制成脱模剂使用。脱模剂的作用机理如下:

1)物理成膜

脱模剂涂在模板表面,通过水分蒸发或溶剂蒸发,自行成膜,阻隔混凝土与模板。

2)物理润滑

脱模外加剂在模板与混凝土之间起到润滑作用,减弱两者之间的亲和作用,易于除去模板。

3)憎水作用

脱模剂本身具有较好的惜水作用,避免所浇注混凝土凝结硬化过程中与模板结合。

4)化学作用

利用脱模剂与混凝土中某些离子的化学反应,生成具有隔离作用的物质。

各种脱模剂优缺点十分明显,具体选用时要综合考虑性能和使用成本。但不论如何,为了便于施工和保证使用效果,脱模剂必须具有以下性能:

1)脱模效果良好;

2)对混凝土无渗透危害,无损于混凝土表面质量;

3)脱模后不残留对混凝土质量和影响混凝土表面后续装修的有害物质;

4)不污染混凝土内部配筋;

5)不腐蚀模板;

6)贮存稳定性良好;

7)喷酒、涂抹容易,成模快、成模连续;

8)良好的耐水性和耐暴晒性。

混凝土外加剂脱模剂的品种选择和施工情况,对混凝土拆模后的质量影响很大。选定脱模剂品种后,应按照说明书进行涂刷或喷涂。在养护剂施涂前,必须彻底清楚模板内表面琛污物及锈蚀产物。施涂脱模剂过程中,应避免琛污钢筋及各类金属预埋件。施涂脱模剂后应有足够的时间,让脱模剂干燥成膜。