(1)粗集料的选择。粗集料的最大粒径应根据输送管内径的大小严格限制。其最大粒径与输送管内径之比为：当输送高度在50m以下时，为碎石1:3或卵石1:2.5;当输送高度为50100mm时，宜为1:3-1:4;当输送高度在100mm以上时，宜为1:4~1:5.为了防止混凝土泵送时堵塞，应优先选用天然连续级配的粗集料，使混凝土有较好的可泵性，减少用水量及水泥用量，以达到减少水化目的。

(2)细集料的选择。为防止混凝土离析，应增加0.315 mm 以下细集料的比例。通过0.315 mm 筛孔的砂粒一般不小于15% ，以中砂为宜。如使用细砂，细度模数不小于2.实践证明，与细度模数为2.3的中砂相比，细度模数为2.8的中砂可以减少水泥用量30ー35kg/m ~ 3.减少20 ~ 25/m3的用水量。从而减少水化热和混凝土收缩。

(3)砂率。泵送混凝土的砂率应比普通商品混凝土的砂率要高，宜控制在40%~50%;高强泵送混凝土砂率选用28%~35%比较选择合适。

(4)水泥用量。水泥用量不得少于300kg/m3.水泥用量太少，混凝土容易产生离析现象。

然而，水泥水化热的积累是大体积混凝土产生裂缝的主要原因，造成混凝土内外温差。因此，水泥用量应控制在450kg/m3以下。

(5)混凝土的坍落度。混凝土的坍落度应为8-18厘米。混凝土施工的坍落度可根据使用的设备、建筑物的高度、管道的长度、弯管的数量和不同添加剂的添加量来确定。值得注意的是，建筑混凝土的坍落度不允许大于配合比设计给出的坍落度。

(6)混凝土的水灰比。混凝土水灰比宜选用0.5~0.6.高层管理建筑工程混凝土的设计工作强度分析通常具有较高，一般可以采用相对较小的水灰比，控制在0.30~0.38之间。为了自己解决因水灰比太小容易引起的混凝土流动发展阻力没有太大的矛盾，可在高强泵送混凝土中加入一些适量的泵送剂来增加其流动性。

(7)外加剂和掺合料的选择。在泵送混凝土中掺加泵送剂、减水剂，特别是可以同时掺加粉煤灰的双掺加技术发展不会通过增加泵送混凝土的干燥温度收缩，但是我们对于某些有引气作用的泵送剂、减水剂，则有明显增加泵送混凝土的干燥过程中收缩的可能。因而，应选用不同干燥收缩小的泵送剂或减水剂。

在混凝土中掺入粉煤灰可以节约一定量的水泥和细骨料。实践证明，在混凝土中合理使用1t 粉煤灰可以取代0.6ー0.9 t 水泥和10% 左右的细骨料。掺加粉煤灰还可以降低混凝土的耗水量，提高混凝土的密实度，改善混凝土拌合物的工作性，提高混凝土的可泵性，降低混凝土的徐变，改善混凝土的抗渗性，降低混凝土的干缩值。粉煤灰作为混凝土的外加剂，在大体积泵送混凝土中应用时具有明显的作用和效果。