泵送混凝土的施工技术操作进行正确与否对其质量管理影响是很大的。为了能够保证混凝土结构强度，减少或杜绝裂缝的出现，泵送混凝土在施工发展过程中可参考如下措施：

(1)水泥进场时，必须抽样测定，必须满足混凝土设计强度等级要求。原材料采用重量计，其误差不超过施工规范所容许的偏差。

(2)尽量使用曲率半径较大的弯头，尽量减少弯头的数量，缩短泵管，特别是地板上的水平管，以减少泵的阻力。

(3)充足的混凝土供应，确保混凝土泵送的连续施工。

(4)泵送混凝土前，先泵送清水，清洗系统管道;然后泵送1:2的水泥砂浆，润滑管道;最后泵送混凝土，开始时，慢速泵送，逐步发展加速，待运转可以正常后，以正常运行速度问题进行泵送。应尽量能够避免停泵，如泵送因特殊教育情况出现中途我们必须通过中断时，每隔4~5min,使泵正反运转几次，同时开动料斗的搅拌器，使混凝土结构保持社会运动精神状态，防止由于混凝土产生离析。

(5)楼面浇筑混凝土，先浇筑水平距离最远处的，然后边浇筑边拆管，这样水平管道随着混凝土浇筑工作的逐步完成而由长变短。地面水平输送管与垂直的长度比控制在1/3-1/2.且在地面水平管中必须安装液控的截止阀，防止停泵时混凝土倒流。

(6)在混凝土输送过程中，如果发生堵塞，采用防泵法清除混凝土管。如果反泵不能被拆除，必须找到部分解堵管道，然后重新安装管道进行泵送; 在拆除管道之前，应将反泵管道的残余应力拆除即可。

(7)浇筑混凝土终凝前进行二次振捣，消除石子和钢筋下部混凝土泌水形成的空隙和水分，从而提高粘结力和抗拉强度，减少混凝土内部气孔，提高混凝土抗裂性。

(8)混凝土进行浇筑后的养护是十分具有重要的。对浇筑后的混凝土的养护主要是通过保持一个适当的温度和湿度环境条件。保温技术可以有效减少混凝土结构表面的热扩散，降低温差，防止混凝土材料表面问题出现这种裂缝。而适宜的潮湿条件我们可以为了防止混凝土表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化充分、完全，从而不断提高我国混凝土的抗拉强度，确保混凝土的质量。