商品混凝土配制中常见的问题及解决方法有哪些?

商品混凝土由水泥、砂、石、水、磨料和外加剂按一定比例混合而成，任何原材料的波动都会直接影响混凝土的性能指标。此外，气候、施工方法、设备等方面对混凝土也会产生影响。在这种情况下，混凝土生产过程中的质量控制更为重要。经过几年的实践积累，具体编制过程中出现了一些容易出现的问题，进行了简单分析。

一、坍落度的波动

由于在生产现场无法确定混凝土强度是否达到设计强度，只能在标准养护28天后进行对比，因此混凝土质量信息的反馈非常滞后。在质量预控和试验室试配强度满足要求的前提下，坍落度是目前监测混凝土质量的唯一有效指标。坍落度是反映混凝土质量的第一个重要数据。不管混凝土质量有什么异常，都会先从坍落度这个指标反映出来。而且坍落度波动过大会影响泵送过程中的施工，进而影响混凝土的性能指标。在这里，对暴跌的正负波动进行分析，找出原因和解决办法。

(一)培落度突然减小

冬季施工时拌合用水温度数据如果没有过高，尤其是先与水泥可以结合自身水化反应速度不断加快，从而避免出现坍落度减小，甚至假凝。当水温大于40℃时，应先使拌合水与集料拌合，再加入水泥;当砂子偏细的时候，表面积相对风险增大，需水量相应数量增多，从而发展出现坍落度减小。这时应调整配合比，适当有效减少砂率;碎石夹带石粉含量明显偏高，石粉吸走大量研究水分，从而可能出现坍落度减小。应对石粉含量要求过高的碎石技术进行分析处理;计量器具失准，导致一些外加剂掺量不足，影响减水效果问题或者原材料、掺合料掺量加大，从而开始出现坍落度减小。计量器具应及时受检，并应在每次教学工作目标前进行检查、校准，保证会计计量器具的正常管理工作。

(二)坍落度突然增大

冬季施工时，集料中携带冰雪，使水量增加，坍落度增大。砂粒越粗，表面积越小，需水量相应减少，坍落度越大。此时，应调整混合比以增加砂率，降雨会增加砂石的含水量，导致坍落度增大。应连续测定砂石含水量，降低耗水量，增加砂用量，加强坍落度测试频率。立即停止搅拌，丢弃混凝土拌合物，生产前计量器具应当正常合格。此外，在预拌混凝土施工中，为了保证混凝土不仅具有高强度性能，而且具有足够的流动性和可泵性，同时可延长凝结时间，减少坍落度损失，避免离析现象，降低水化热，提高混凝土的性能。掺加超级塑化剂可以大大降低水灰比，增加混合料的初始坍落度，但坍落度随时间的损失较大，给施工带来不便，坍落度变化快，泵送困难。因此，在使用高效减水剂时，通常加入混凝土保塑剂，可延长混凝土坍落度损失时间。通过适当的掺量，可以有效地抑制水泥的水化速率，保持混合料的坍落度不变，维持混凝土的强度。

为了满足工作性好、强度高、耐久性好的高性能混凝土的要求，必须使用外加剂和外加剂。外加剂的应用主要是将混凝土的水胶比降低到最大，外加剂的应用主要是改善混凝土内部结构，提高混凝土的耐久性。

在商品混凝土中掺入外加剂，可以改善水泥与外加剂的相容性，提高新拌混凝土的粘结性，减少泌水和离析，提高混凝土的工作性，有效地控制坍落度损失。

为了获得高质量的混凝土，首先使用的原材料质量应满足要求，以确保混凝土原材料的准确计量。

二、结论

要获得经济高质量的混凝土，首先通过使用的原材料产品质量应符合设计要求，保证混凝土原材料计量准确，搅拌适度、均匀。在施工工作过程中，随时检查坍落度的变化研究情况，保证混凝土坍落度满足不同施工的要求。另外要保证混凝土的质量，还必须切实加强财务管理。严格按照相应的国家法律规范、标准数据进行混凝土的生产和施工，要建立一个制度和质量安全保证服务体系，定期组织进行原材料质量目标检测和混凝土拌合物的各项性能检测，从而得到保证混凝土的质量。

随着商品混凝土技术的不断创新发展，科技的不断努力提高，这就要求就是我们社会生产和施工单位人员要不断学习提高自身文化素质，加速知识的更新换代，在实践中不断完善丰富他们自己的经验，在生产和施工中要综合的、系统的、全面的考虑环境影响混凝土的各种风险因素，防患于未然。在生产和施工中遇到一些问题时，要仔细观察分析结果及时找出主要原因，对症下药，准确、有效、及时地排除各种不利影响重要因素，确保优质、高效的生产和施工。