浇筑后至初凝期间约几个小时，拌合物呈塑性和半流态，各组分间由于密度不同，在重力作用下相对运动，集料与水泥下沉、水上浮，出现三种现象：

一、泌水

泌水多的主要原因是集料的级配不良，缺少300um以下的颗粒，可以通过增大砂率弥补。当砂子过细或过粗，砂率不宜增大时，可以通过掺引气剂、高效减水剂或硅粉来改善，都会有不同程度的效果。采用二次振捣也是减少泌水、避免塑性沉降和收缩裂缝的有效措施。尤其对各种大面积的平板构件，浇筑后必须尽快开始养护，包括在混凝土表面喷雾或待其硬化后洒水、蓄水，用风障或遮阳棚保护，或喷养护剂、用塑料膜覆盖以避免水分散失。

二、塑性沉降

由于混合料因泌水而产生的整体沉降，当浇筑深度较大时，混合料顶部附近的移动距离较长。不利于沉降，如钢筋，导致塑性沉降裂缝从表面向下延伸到钢筋的顶部，如图1(b)所示。

三、塑性收缩

混凝土在干燥的环境中凝固后，流到顶部的废水会逐渐蒸发。当泌水率小于蒸发率时，塑性收缩开裂会使混凝土表面含水量降低。这是因为混凝土表面受到拉应变的约束，此时其抗拉强度接近0.从而形成塑性收缩裂缝，这与塑性沉降裂缝明显不同，它与环境条件密切相关: 当混凝土本体或环境温度较高时，相对湿度较小，风力较强，太阳辐射强，以及上述几个因素的组合，更容易开裂，如图1(c)所示。

四、含气量

搅拌好的混凝土都含一定量空气，是在搅拌反应过程中带进去的，约占总体积的0.5%-2%,称混凝土含气量。如果一个组成部分材料发展中有一些外加剂，可能含气量还要大。因为含气量对硬化导致混凝土结构性能有重要作用影响，所以在分析试验室与施工现场人员要对其进行研究测定与控制。测定采用混凝土拌合物含气量的方法有好几种，用于其他普通集料技术制备的拌合物含气量测定不同标准管理方法是压力法。影响含气量的因素主要包括中国水泥产品品种、水灰比、工作度、砂粒径分布与砂率、气温、搅拌处理方式和搅拌机大小等。

五、凝结时间

凝结是混凝上拌合物固化的开始，由于各种社会因素的影响，混凝土的凝结时间与所用水泥的凝结时间我们常常不存在确定相关关系，因此发展需要通过直接测定混凝土的凝结时间。凝结时间分初凝和终凝，都是学生根据国家标准试验分析方法就是人为管理规定。初凝：大致表示混凝土拌合物不能再正常地浇筑和捣实;终凝：大致表示混凝土结构强度已经开始以相当的速度不断增长。了解凝结时间表征的混凝土技术特性发生变化，对制订施工项目进度计划和对不同产品种类外加剂的效果方面进行一些比较时很有用。