混凝土振捣的目的和要求
混凝土的振捣
在现浇钢筋混凝土结构的施工中,混凝土浇入模板以后,由于骨料间内摩擦力和水泥浆的黏结力的作用,不能自动充满模板,其内部是疏松的,有一定体积的空洞和气泡,不能达到要求的密实度,这将影响其强度、抗渗性和耐久性。
因此,混凝土成型后,必须进行夯实,以保证混凝土的密实性,并填充模板以达到设计要求的形状和尺寸。混凝土压实的方法包括人工压实和机械振动。机械振动是使用振动器对混凝土施加强制振动。在振动力的作用下,颗粒因振动相互碰撞,产生瞬时往复运动,混凝土的内摩擦力也会减弱或消失。使具有内摩擦力的混凝土形成悬浮液获得流动性,使混凝土内部颗粒相互密实填充,填满模板的各个角落。振动停止后,混凝土恢复粘结状态,逐渐凝固硬化。机械振动优于人工捣固,可提高混凝土强度,降低水灰比。
(1)振动的目的和要求。混凝土进入模具后,处于松散状态,内部有很多空隙。未经振捣硬化的混凝土不仅不能很好地填满模具,而且其强度和对钢筋的夹持力也不能满足设计和使用要求。只有通过良好的振动,混凝土才能填满模板的角落,才能将混凝土中的气泡和部分游离水挤出,使混凝土致密,表面光滑,使强度等性能满足设计要求。
一般来说,振捣时间越长,强度越大,混凝土越致密,质量越好。但对于流动性高的混凝土,如果振捣时间过长,混凝土会引起泌水和离析。振捣时间的长短应根据混凝土的流动性而定。一般振捣时间为水泥浆使混凝土表面光滑为止。混凝土浇筑后应立即进行振捣。振捣混凝土初凝后,不得再次振捣。初凝后,混凝土中的水泥已经硬化,内部结晶结构已经形成,塑性已经丧失。再次振动会破坏内部结构,降低钢筋之间的强度和抓地力。
(2)常用的振动工艺。
1)机械振动。混凝土振动机按工作方式可分为内振子、面振子、附接振子和振动台。
2)手动振动。仅在缺乏振动机械和少量工作时才使用手动压实混凝土。人工捣固多用于流动性高的塑性混凝土。它是用塞子、夯杆或铲子分层夯实的。常用的方法是冲夯法:即人站在混凝土的前方,用塞子或铲子面对混凝土,从四面八方挡住石头,以免让石头向前滚动,但让砂浆先流到正面和底部,使砂浆包裹住活石达到压实。手动捣固注意事项:
①应随混凝土的浇筑分层进行,随浇随捣;
②插捣应依次往复进行,防止漏插;
③用力要均匀,模板拐角、钢筋密集处以及施工缝接合处,应特别加强捣实。
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