在现浇钢筋混凝土结构的施工中，混凝土浇入模板以后，由于集料间内摩擦力和水泥浆的黏结力的作用，不能自动充满模板，其内部是疏松的，有一定体积的空洞和气泡，不能达到要求的密实度，这将影响其强度，抗渗性和耐久性，所以在混凝土入模之后，必须进行捣实，以保证混凝土的密实性，并充满模板，达到设计要求的形状和尺寸。

混凝土捣实的方法有人工捣实和机械振捣。机械振捣是使用振动器对混凝土施以强迫振动。在振动力作用下，各颗粒因振动而互相碰撞，产生瞬时的往复运动，混凝土的内摩擦也会削弱或消失。使有内摩擦的混凝土，形成悬浮液而获得流动性，使混凝土内部颗粒互相填充密实，并充满模板各个角落。振动停止后，混凝土又重新恢复其凝聚状态，逐渐凝结硬化。

机械振捣比人工捣实效果好，混凝土强度可以提高，水灰比可以减小。

1)振捣的目的和要求

混凝土入模后，处于松散状态，内部存在很多空隙，不经振捣而硬化的混凝土，不仅不能很好地填满模具，而且其强度和对钢筋的握裹力都不能达到设计和使用要求。只有通过很好的振捣，才能使混凝土充满模板的各个边角，并把混凝土内部的气泡和部分游离水排挤出来，使混凝土密实，表面平整，从而使强度等各种性能符合设计要求。

一般来说，振捣时间越长，力量越大，混凝土越密实，质量越好，但对流动性大的混凝土，振捣时间过长，会使混凝土产生泌水、离析现象。振捣时间长短应根据混凝土流动性大小而定，一般振捣到水泥浆使混凝土表面平整为止。

混凝土浇筑后应立即进行振捣。振捣的混凝土初凝后，不允许再振捣。因初凝后混凝土中水泥已硬化，内部结晶结构已形成，并已丧失可塑性，再振捣就会破坏内部结构，降低强度和钢筋间的握裹力。

2)常用振捣工艺

(1)机械振捣。混凝土的振捣机械按其工作方式不同，可分为内部振捣器、表面振捣器、附着式振捣器和振动台。

(2)人工振捣。混凝土的人工捣实，只有在缺少振动机械和工程量很小的情况下才采用。人工捣实多用于流动性较大的塑性混凝土。它是用插针、捣棒或铁铲分层依次进行捣实。常用的是赶浆捣实法，即人站在混凝土的前进方向，面对混凝土用插针或铁铲四面拦挡石子，不让石子向前滚，而让砂浆先流向前面和底下，使砂浆包裹住石子达到密实。人工捣实注意事项：

①应随混凝土的浇筑分层进行，随浇随捣;

②插捣应依次往复进行，防止漏插;

③用力要均匀，模板拐角、钢筋密集处以及施工缝接合处，应特别加强振捣