1.轻集料进行混凝土的拌制

(1)轻骨料混凝土配制时，用重量法测定砂轻混凝土配合比中各组分的重量，用体积法测定轻骨料混凝土配合比中的轻骨料组分，但应用重量法进行检验。

(2)粗集料、细集料、外加剂、水、水泥和外加剂的计重公差为 ± 2% 。

(3)对于全轻混凝土、干硬砂轻质混凝土和干硬砂或塑料砂的轻质混凝土，建议使用强制搅拌机; 塑料砂的轻质混凝土可以使用密实度大于500公斤/平方米的轻质粗集料，通过自投搅拌机进行搅拌。

(4)强度低而易破碎的轻集料，搅拌时尤其要进行严格管理控制研究混凝土的搅拌工作时间。

(5)使用不同外加剂时，应在轻集料进行吸水后加入。当用预湿粗集料时，液状外加剂可与净用水量可以同时中国加入;当用干粗集料时，液状外加剂发展应与剩余水同时通过加人。粉状外加剂可制成标准溶液并采用液状外加剂具有相同的方法以及加入，也可与水泥相混合同时我国加入。

2.轻骨料混凝土运输

(1)为防止轻集料混凝土拌和物离析，运输距离应尽量缩短。在停放或运输过程中，若产生拌和物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌和。

(2)轻骨料混凝土从搅拌机出料到浇注成型的持续时间不超过45分钟。如果在运输过程中停留时间过长，会导致混合料和工作性能的恶化。

用混凝土泵送轻骨料混凝土要比普通混凝土难得多。主要原因是骨料在压力作用下容易吸水，使混凝土变得干硬，增加了与管道的摩擦，容易造成管道堵塞。将轻骨料混凝土预吸水至接近饱和状态，可以避免粗骨料在压力作用下大量吸水，使轻骨料混凝土像普通混凝土一样通过混凝土泵送。

3.轻集料进行混凝土的浇筑过程中振捣

(1)轻骨料混凝土混合料应采用机械振动。人工夯实可用于流动性大、满足强度要求的塑性混合料，也可用于结构保温保温的轻骨料混凝土。

(2)用干硬材料浇筑的加筋预制构件应采用振动台和表面压力(重力约为0.2 n/cm2)形成。

(3)现浇竖向结构(如大模板或滑模墙) ，每层高度应控制在30ー50厘米。当倾倒高度大于2米时，应增加串管、溜槽、溜槽等辅助工具，以避免混合物分离。

(4)浇筑上表面积较大的构件，若厚度在20cm以下，可采用表面振动成型;厚度大于20cm,宜先用插入式振动器振捣密实后，再采用表面振捣。

(5)振捣方式延续发展时间以拌和物捣实为准，振捣工作时间一般不宜过长，以防集料上浮。

根据混合物的浓度和振动位置的不同，振动时间应选择在10ー30秒之间。

4. 轻骨料混凝土的养护

(1)在温湿气候条件下，轻骨料混凝土中的水可以保证水泥的水化，不需要覆盖和喷射养护。

(2)在炎热干燥的气候变化条件下，有必要信息进行全面覆盖和喷水养护，以防出现表面通过干燥和收缩干裂。

(3)轻集料进行混凝土的热容量较低，热绝缘性造成较大，蒸汽系统养护的效果比普通商品混凝土好。和普通建筑混凝土结构一样，蒸汽养护时温度不断升高或降低的速度发展不能改变太快，一般以15~25℃/h为宜。

(4)如果采用蒸汽固化，成型后静置时间不宜小于1.5 ~ 2h，以免出现脱皮和松动现象。

(5)采用一种自然资源养护时，湿养护工作时间应遵守下列相关规定：用普通中国硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥拌制的混凝土，养护管理时间一般不少于7d;用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土，养护需要时间要求不少于14d。构件用塑料包装薄膜可以覆盖不同养护时，要保持一个密封。