在耐磨损混凝土的施工过程中，除了分别按照普通混凝土的规定进行施工外，还应注意如下事项：

(一)采用正确的施工工艺

在抗冲耐磨损混凝土的施工中，采用正确的施工工艺是确保耐磨损混凝土的高性能的有效途径之一，是制备高强、耐磨混凝土的重要措施。

工程实践证明，耐磨损混凝土采用胶粉裹砂搅拌工艺，是提高混凝土耐磨损性能的好方法。胶粉裹砂搅拌工艺流程是：投入砂子→加适量水搅拌1min→加耐磨胶粉搅拌2min→加入石子搅拌2~3min→加入剩余水搅拌2~3min→出料。按这种方法搅拌，强度比常规方法制备的混凝土高20%左右，耐久性、抗渗性也大幅度提高。

另外，采用超声波振动或高频振动密实混凝土，使振动频率≥20000次/min以上，这样可以大大提高混凝土的耐磨损强度。

(二)注意混凝土表面的处理

认真对混凝土的表面进行抹面与压光，不仅可以使混凝土的表面美观，而且可以提高混凝土抗冲刷和耐磨损性能，在水工混凝土中显得更加重要。在进行混凝土表面抹面与压光中，应注意以下几个方面的问题：

1.掌握适宜的抹面与压光的时间

耐磨损混凝土的抹面与压光，应在混凝土浇筑后表面泌水基本消除时进行。材料试验证明，如果在表面泌水未完全消除前就进行抹面，必然会堵塞很多水蒸发的通道，大量多余水被储存在混凝土表层，使混凝土的水灰比(W/C)增加，硬化后混凝土表面的孔隙率较高，不仅严重影响混凝土的强度，而且也大大降低混凝土的耐磨损性。

2.采用适宜的抹面与压光的工具

在进行耐磨损混凝土的抹面与压光时，应选用钢抹刀而不要选用木抹刀。施工经验证明，用钢抹刀可将混凝土抹压出比较光滑的表面，并封闭一些表面缺陷，使混凝土表面不产生阻挡，具有较好的耐磨损性能。用木抹刀抹压混凝土时，会拉动混凝土表面的水泥浆及骨料，对混凝土的耐磨损性能有不良影响。

3.正确进行混凝土表面的处理

在耐磨损混凝土的表面进行处理，就是在混凝土表面达到初凝前，均匀地撒上一层干水泥和砂子，再用钢抹刀将其压入混凝土的表面内。这样可以降低混凝土表面的水灰比(W/C),使混凝土的表面更加致密，从而有效地提高混凝土的表面耐磨损性能。

(三)要特别注意加强养护

养护条件对混凝土的强度增长和其他性能均有直接影响。对于抗冲耐磨损混凝土，养护温度、养护湿度和养护时间，对其耐磨损强度的提高更有直接关系。

工程经验证明：耐磨损混凝土的养护温度应大于等于5℃，并保证在14d内有足够的湿度。浇筑后24h应用湿麻袋、湿草毡覆盖1~14d,除覆盖外，还可以喷水或蓄水养护。

当环境温度在5~15℃时，混凝土构件需养护20~28d以上方可使用;当环境温度在15~30℃时，混凝土构件需养护14~20d。