影响到引气型防水剂混凝土的因素有改性引气剂的品种和掺量、混凝土水灰比、水泥和砂、拌和时间、养护和振捣等。这些因素除养护外,都是通过含供气量而影响到混凝土性能的。
 

(1)混凝土外加剂的掺量
混凝土的含供气量是影响到防水混凝土品质的关键性因素,而含供气量的多少,在已确定引气剂品种的条件下,首先取决于引气型防水剂的掺量。从提升抗渗性、改进混凝土内部结构及维持该有的混凝土强度来看,引气型防水剂拨量应以得到3%-5%的含供气量为宜(松香酸钠的掺量约为永泥用量的0.01%~0.03%,松香热聚物的拨量约为0.01%)。
 

(2)混凝土水灰比
 

掺这种防水剂的混凝土中气泡的生成与混凝土拌合物的稠度有关。混凝土水灰比低时,拌合物稠度大,不利气泡产生,使含供气量降低;混凝土水灰比高时,虽然外加剂挚量不变,但拌合物稠度小,有利于气泡产生,含供气量会提升。因此,混凝土水灰比不仅决策着混凝土里面毛细孔的数量和大小,并且影响到气泡的数量和品质。以便使含供气量不超过6%,维持混凝土的抗渗性和强度,不同混凝土水灰比情况下,引气组分的极限拨量如下:混凝土水灰比为0.50时,引气剂为0.01%~0.05%;混凝土水灰比为0.55时,掺量为0.005%~0.03%;混凝土水灰比为0.60时,掺量为0.005%~0.01%。
 

(3)水泥和砂与混凝土的关系
 

水泥和砂的占比影响到混凝土的黏滞性。水泥所占占比越大,混凝土的黏滞性越大,含供气量越小,以便得到一定的含供气量就得增加引气剂的拨量;反之,如果砂子的占比大,则混凝土的含供气量上升,就应减少引气剂拨量。砂子的粒径影响到气泡的大小,砂子越细,气泡尺寸越小;砂子越粗,气泡尺寸越大。但若采用细砂,要增加混凝土配比中的水泥用量和用水量,收缩将增大。因此,工程中可因地制宜,采用中砂。
 

(4)拌和时间对混凝土含气量影响
 

拌和时间对混凝土含供气量有明显影响到。一般含供气量先伴随着拌和时间的增加而增加,拌和2~3min时含供气量达到最大值,如继续拌和,则含供气量开始下降,其原因可认为是伴随着拌和的进行,拌合物中的氢氧化钙不断与引气剂钠皂反应生成难溶的钙皂,使继续产生气泡变得困难。同时,伴随着含供气量的增加,混凝土变得更加黏稠,生成气泡也越加困难,而最初产生的气泡却在继续拌和时被不断破坏,消失的气泡多于增加的气泡,因而含供气量随拌和时间的延续而下降,适宜的搅拌时间应通过试验确定,一般较普通混凝土稍长,约为2~3min。
 

(5)掺混凝土引气防水剂振捣密实
 

各种振动皆会降低混凝土的含气量,用振动台和平板振动器捣实,空气含量下降幅度比用插入式振动器的小,振动时间越长,含气量下降越大。为了保证混凝土有一定的含气量,振动时间不宜过长,用插入式振动器时,一般振动时间不宜超过20s。
 

(6)养护对引气剂防水混凝土影响
 

养护对于引气剂防水混凝土的抗渗性影响很大,要求在一定温度和湿度条件下进行养护。低温养护对引气剂防水混凝土尤其不利。养护湿度越大,对提高引气剂混凝土的抗渗性能越有利,如在合适温度的水中养护,则其抗渗性最佳。养护湿度对掺引气剂防水混凝土抗渗性能的影响见表9-8。

因此,使用引气型防水剂,事先要利用工程实际应用的材料,并结合工程实际环境条件,通过大量试验,确定防水剂的挚量和混凝土配合比,并在施工时注意混凝土在静停、浇捣振实过程中的气泡损失。混凝土浇注完成后,要及时覆盖、湿养护,保证其强度的提高和防水能力的改善。