(1)水化热分析 将纯水泥浆和掺 MAS(Ⅱ)高效减水剂(掺量分别为0.3%、0.4%、0.5%)的水泥浆体水化热和水化放热曲线进行比较试验，测试结果如图3-12~图3-14所示。其中图3-12是MAS(Ⅱ)掺量分别为水泥量的0.4%和0.5%时的水泥水化温度变化曲线与纯水泥水化温度变化曲线比较图;图3-13是MAS(Ⅱ)掺量为水泥量的0.5%时的水泥水化1d,3d,7d的放热量与纯水泥浆的水化1d,3d,7d的放热量的比较图;图3-14是MAS(II)掺量分别为水泥量的0.3%、0.4%和0.5%时的水泥水化1d,3d,7d的放热量图。

由水化热测试结果可以看出，掺加水泥量0.5%的MAS(Ⅱ)高效减水剂(图3-13),水泥浆1d放热量下降了18.5%,3d放热量下降了10.4%,7d放热量下降了7.5%。由温度曲线(图3-12)可见，在水泥遇水迅速发生反应的水化反应诱导前期，掺加MAS(Ⅱ)高效减水剂的放热峰峰值低于纯水泥浆的放热峰峰值。这一结果表明了MAS(Ⅱ)高效减水剂对水泥颗粒的吸附作用。在水泥水化的诱导前期，MAS(Ⅱ)高效减水剂的大分子被吸附在水化水泥颗粒上，并使水泥颗粒分散，水化反应变得更加有序、均匀，放热速率降低，水化反应的加速期推迟，7d的水化热降低。与掺MAS(I)混凝土相似，随着MAS(II)掺量的增加(图3-14),水泥水化的放热量降低。

同稠度条件下，掺MAS(Ⅱ)高效减水剂的水泥水化在1d,3d,28d的C3S、C2S的特征峰峰值均比纯水泥试样的要高，而主要水化产物Ca(OH)2的特征峰峰值比纯水泥试样的要低。

(2)孔结构分析 水泥浆体试样孔结构测试结果见表3-30及表3-31.

从表3-30和表3-31的试验结果可以看出，掺入MAS(Ⅱ)高效减水剂后，水泥石的总孔隙率下降，平均孔径及孔峰下降。28d的有害孔级减少了78.2%,而少害孔级增加了135.3%,有害的大孔和毛细孔大大减少。