通过对混凝土受磨损破坏的原因和过程分析可知，混凝土的耐磨损性很难进行评定，因为损坏作用的变化取决于磨损的真正原因。所以，选择耐磨损混凝土最适用的指导原则是提高混凝土的抗压强度，抗压强度是决定混凝土具有耐磨损性的最主要因素。由此可见，要提高混凝土的耐磨性，制得耐磨损能力强的耐磨损混凝土，应当从以下两个方面采取相应的技术措施。

(一)提高混凝土表面的耐磨损性

混凝土的耐磨性能好坏，首先表现在混凝土的表面耐磨性高低，所以，提高混凝土表面的耐磨损性，是非常重要的技术措施。要增加混凝土表面的耐磨损性，其最根本的技术措施是：不论是水泥浆体还是骨料，都必须具有足够的耐磨性。这就规定在进行混凝土配合比设计和配置时，要采用耐磨性好的原材料，即采用适宜的水泥和骨料。

1.采用强度较高的水泥

工程实践证明，水泥的强度越高其耐磨性越好。所以，在配置有耐磨性规定的混凝土时，应优先选择强度等级较高的水泥，通常不可以采用低于32.5MPa的水泥。

2.采用适宜的水泥品种

材料试验证实，常用的硅酸盐系列的水泥，其耐磨性有很大的差别。所以，在配置有耐磨性规定的混凝土时，应优先采用耐磨损性高的水泥品种，如硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，还可以采用矿渣硅酸盐水泥，但不可以采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

3.采用强度较高的骨料

配置有耐磨性规定的混凝土时，骨料宜采用强度较高的火成岩和变质岩，通常不采用水成岩，其坚固性和压碎指标应符合《建筑用砂》和《建筑用碎石、卵石》中的规定。

(二)提高混凝土材料的粘结强度

提高混凝土材料的粘结强度，是提高混凝土耐磨性的重要措施。在这方面主要包括以下三个技术措施。

1.适当提高混凝土的强度

在通常状况下强度越高的混凝土，硬化水泥浆体与骨料的粘合力也越大，其耐冲击磨损的性能也越好。所以，适当提高混凝土的强度，既可以满足混凝土耐磨性的规定，又可符合经济性的规定。

2.采用质量优良的原材料

混凝土配置试验证实，原材料的质量对混凝土质量影响最直接，所以，应当采用质量良好的原材料。特别是对骨料的含泥量和泥块含量应严格控制，这是影响粘结强度的关键因素，其含泥量和泥块含量应符合《建筑用砂》和《建筑用碎石、卵石》中的规定。

3.选择良好级配的骨料

因为骨料的级配如何，不仅影响混凝土的强度和材料用量，而且影响混凝土的粘结强度，实践证明级配越好混凝土的粘结强度越高，相应其耐磨性越好。