聚羧酸减水剂应用全过程中造成混凝土特性波动很大的原因及解决方法

聚羧酸减水剂与水泥的相溶性好、减水率大、收缩小、氯离子含量低、碱含量低，合理提升混凝土的使用性能能；且加工过程零污染、没有甲醛，是一种环保产品认证，在具体运用中逐渐替代萘系和脂肪族减水剂。可是绝大多数公司在应用聚羧酸减水剂时，因为大部分商砼搅拌站公司专业技术人员对聚羧酸减水剂的特性并不是十分掌握，都碰到聚羧酸减水剂应用全过程中造成混凝土特性波动很大的问题。现就聚羧酸减水剂在应用时普遍的问题及根本原因和解决方案做以下阐述。1、最易出现的问题 

　（1）原料稍有转变造成减水剂掺量过小混凝土流动性差、损失快。

　（2）原料稍有转变造成减水剂掺量过大混凝土分层混凝土离析、泌水比较严重。

2、根本原因

在原料转变并不大时，聚羧酸减水剂因为本身减水率较高的特性会造成混凝土和易性波动。大家来比照一下萘系减水剂和聚羧酸减水剂的成分含量（也就是说含固量），就不难理解聚羧酸减水剂掺量非常容易波动的原因了。

一般状况下萘系减水剂的含固量约为聚羧酸的4～5倍，萘减水剂（液體）掺量为胶凝材料总量的2.4%，混凝土每方减水剂成分（含固量）为2.4kg，成分掺量为胶凝材料总量的0.65%；聚羧酸减水剂（液體）掺量为2.2%，混凝土每方减水剂成分（含固量）为0.46kg，成分掺量为胶凝材料总量的0.12%。就是说由于聚羧酸减水剂的减水率较高，成分使用量偏少造成了在生产制造时，计量检定偏差和生产制造偏差更改了聚羧酸减水剂的具体掺量，造成了混凝土和易性的不平稳。而且现阶段绝大多数聚羧酸生产厂家想要主要表现出自身产品的减水率大、掺量低，有意提升固含量使液體减水剂的掺量控制在1.5%～2.0%间。若每方减水剂掺量在5.55～7.40kg间，减水剂使用量越低生产制造的波动性就会越大。　　机制砂石的含水量对聚羧酸减水剂的影响剖析。因为机制砂石（机制砂石石灰粉含水量很大）有极强的吸水能力因此对减水剂也是一定的吸咐作用。假如在拌和混凝土时含水量过低的砂立即与减水剂触碰，会减少减水剂的具体掺量。如今大部分商品混凝土公司想要提升生产率，擅自调节搅拌器投料顺序和拌和時间。认为那样能够节省水电费，事实上提升了减水剂使用量，提升原材料成本费，影响了混凝土的特性，因小失大。

实验1、依据不一样的投料顺序，科学研究砂对减水剂吸咐作用下对混凝土和易性的影响。

　第一次把减水剂直接和石料一起拌和30秒，随后把胶凝材料和水一起添加拌和60秒。原始坍落度160mm，三十分钟后120mm。

　第二次把胶凝材料和石料一起拌和30秒，随后把减水剂所有融解到水中一起添加拌和60秒。原始坍落度180mm，三十分钟后165mm。

　第三次把二分之一的水和石料一起拌和30秒，随后把减水剂所有融解到剩下的水中和胶凝材料一起添加拌和60秒。原始坍落度195mm，三十分钟后185mm。

实验2、用三种不一样投料方式 ，不一样的减水剂掺量超过同样的和易性。

　用第一次的投料方式 ，减水剂采用了9.62kg，坍落度为210mm，和易性不错。

　用第二次的投料方式 ，减水剂采用了8.88kg，坍落度为205mm，和易性不错。

　用第三次的投料方式 ，减水剂采用了8.14kg，坍落度为205mm，和易性不错。

由二个实验能够看得出同样砂浆配合比，第一种投料方法比第三种坍落度变小35mm，第二种比第三种变小30mm。假如要超过同样的坍落度第一种投料方法比第三种减水剂使用量空出20%，第二种比第三种多8%。沙石吸咐减水剂对混凝土的和易性会有很大影响。可是具体生产制造时砂的含水量、投料顺序和拌和時间会加重或减少这类实际效果。一样因为萘系成分（固含量）较多，而聚羧酸减水剂成分（固含量）少，进一步加重了加工过程中减水剂减水实际效果的波动。

注：试验常用原材料：（1）水泥为P•O42.5； 

　　（2）矿粉为S95级；

　　（3）煤灰为Ⅱ级；

　　（4）砂是机制砂石、Ⅱ区、细度模数2.8、石灰粉含量8.3%。

3、解决方案

　（1）聚羧酸减水剂固含量不适合过高，液體减水剂掺量应控制在胶凝材料总产量的2.5%～3.0％。那样倘若掺合料总产量为370kg，那麼每方减水剂使用量就由原先的5.55～7.40kg（原先的掺量为1.5%～2.0%）提升到9.25～11.1kg。那样每方混凝土减水剂是提升了，但固含量减少了，每方混凝土减水剂成本费是不会改变的。因为提升了单方面使用量，就减少了计量检定偏差和生产制造偏差，确保了混凝土生产制造的稳定性。

　（2）具体生产制造时要严控砂的含水量，含水量过交流会造成混凝土需水量波动很大，含水量过小又扩大了砂对减水剂的吸附力。砂的含水量应控制在4%～6%间，投料时要防止减水剂直接与较干的砂触碰，恰当控制拌和時间。