减水剂大多数归属于阴离子表活剂，现阶段销售市场上常见的有聚羧酸系减水剂、萘系减水剂等，在保持混凝土坍落度不会改变标准下，能大幅度降低搅拌需水量，提升混凝土强度，减少裂缝造成，在混凝土特性调整层面具有关键作用。殊不知，因原料品质降低、工作员技术专业度不足等多种要素的影响，掺减水剂的混凝土搅拌物能出現粘罐、假凝、不凝、坍落度损害过快或硬化后强度稍低等问题，下列是造成所述问题的原因及解决方案。

      问题一：粘罐现象

现象：混合砂浆一部分粘在搅拌器筒内壁，导致出机的混凝土不匀称、灰少，混凝土发粘。

原因：混凝土发粘，多出現于掺缓凝减水剂后，或轴径比贴近的滚筒式搅拌机中。

解决方案：

（1）及时注意清洗除剩下混凝土；

（2）先加集料及一部分水拌和，加上水泥、余水及减水剂搅拌；

（3）应用轴径比大的或强制搅拌机。

问题二：假凝现象

现象：出机后的混凝土拌和物迅速丧失流动性，乃至没法浇筑工程施工。

原因：

（1）水泥中硫酸钙、石膏含量不够导致铝酸钙凝固过快；

（2）减水剂对这种水泥适应能力差。

（3）三乙醇胺掺量超出0.05-0.1%这时迅速初凝但不终凝。

解决方案：

（1）更換水泥种类；

（2）适度调节外加剂，开展有效复配；

（3）在外加剂中补用Na2SO4成份。

问题三：不凝现象

现象：

（1）掺减水剂后混凝土长时间，甚至一昼夜，并未凝结；

（2）表层泌浆并呈黄褐色。

原因：

（1）减水剂掺过多；

（2）缓凝剂应用过多。

解决方案：

（1）不超出推荐使用量2-3倍，强度虽稍有减少，但28d强度减少得少，长期性强度减少更少；

（2）终凝后适度提升养护溫度，提升浇水养护；

（3）将已成形一部分消除掉，再次浇筑。

问题四：强度低现象

现象：

1.强度比同龄期试配結果低得多；

2.混凝土虽已凝固，但强度极低。

原因：

（1）引气性减水剂掺过多，使混凝土内含气过多；

（2）掺用了引气性减水剂后振捣不足；

（3）未减水或反倒增加了混凝土水灰比。

（4）减水剂品质合不来规定，如成分含量过低。

解决方案：

（1）选用其他结构加固措施或再次浇筑；

（2）提升浇筑后振捣；

（3）对于上述情况原因采取措施；

（4）对本批减水剂开展评定。

问题五：坍落度损害过快现象

混凝土迅速丧失和易性，出罐后每增加2～3min坍落度降低1～50mm，且有显著沉底现象。大坍落度混凝土容易造成此现象。

原因：

1.减水剂对所应用的水泥适应能力差；

2.引进混凝土中的汽泡持续外流，水份挥发，应用引气性减水剂时尤其显著；

3.混凝土拌和溫度或工作温度高；

4.混凝土坍落度挺大。

解决方案：

1.搜索原因，对于原因高度重视；

2.选用后掺法，减水剂在拌和混凝土1-3min后乃至浇筑前才掺，并再次拌和；

3.注意不可单独加水。