一．高混和材使用量水泥

依据在我国水泥规范，水泥中能够很多掺加混和材。现阶段应用较多的为矿渣、火山灰、粉煤灰及磨细白云石等。这种混和材其活性、需水溶性、酸化成分及对减水剂的吸咐特性差别很大，影响了减水剂对水泥的适应能力。

高品质的粉煤灰应当是活性强（即活性SiO2及AL2O3含量高）、烧失量小、粒度低、用水量小。在其中烧失量对外加剂相容性影响较大。

烧失量即粉煤灰中未燃烬的碳的含量。烧失量越大，未燃烬碳含量越高，与外加剂相容性越差。较高的碳含量更会劣变混凝土特性。未燃烬碳多见多孔结构颗粒物，易吸湿，在混凝土中用水量高，上溢后更会扩大混凝土泌水，并会扩大混凝土收缩形变，还会影响水泥砂浆与集料页面的粘结力能。碳遇水后，还将会在颗粒物表层产生一层憎水膜，阻拦了水分深化渗入，影响了粉煤灰的活性。科学研究也发现，粉煤灰中的碳有极强的吸咐工作能力，外加掺加后它会与水泥竞相吸咐，影响了水泥砂浆的流动性。

处理高烧失量粉煤灰，火山灰水泥与减水剂相容性现阶段常见的方法，关键是提升外加剂的掺使用量，并同掺必须总数的高品质引气剂。

矿渣因为含铝酸盐较多，因而需大量的石膏调凝剂，而按一般硅酸盐水泥加工工艺生产制造的矿渣水泥更非常容易出現缺硫状况。因而选用高硫酸盐含量的外加剂比较融入，同掺高品质引气剂，细微细腻的汽泡也是一定减少铝酸盐对减水剂的吸咐作用，但需扩大掺使用量。

二．掺水溶较弱石膏水泥

石膏是做为水泥的调凝剂应用的，它的掺使用量基础与水泥中C3A含量相符合。放水后石膏在水泥中产生必须总数的钙矾石，吸咐在C3A中控制C3A的凝固，具有调整水泥凝固時间的作用。常见石膏以二水石膏（CaSO4.H2O）水溶最好是，因而水泥生产制造多选用二水石膏。但石膏在水泥生产制造中有与水泥熟料同磨，在碾磨时溫度过过高使很多二水石膏转化成半水石膏（CaSO4. 1/2 H2O）或无水石膏（CaSO4）即硬石膏。

也有一些化工厂也会直接选用无水石膏或应用某些工业生产废石膏如氟石膏、脱硫石膏、磷石膏等。硬石膏及所述废石膏水溶较弱，在水里融解比较慢，在减水剂中一般会添加性价比高较高的木钙或糖钙等缓凝减水剂，而这种减水剂的掺加更会影响石膏的溶解度。因为石膏不可以快速融解，水泥中C3A会快速凝固，形成很多铝酸钙结晶，导致混凝土假凝（即少量水泥已凝固而很多水泥颗粒物并未凝固凝固，水泥砂浆丧失流动性）。

为避免掺硬石膏水泥或掺其他水溶较弱的石膏的水泥形成假凝，最好是不应用木钙、木钠、糖钙等影响石膏融解的外加剂。实验证实，控制所述外加剂的使用量有一定实际效果。可以同掺很多能填补水泥中SO3的减水剂也可以控制假凝。

三．新鮮水泥及堆积密度很大的水泥

水泥出窑贮放時间及堆积密度也会影响减水剂的适应能力。一般人们将做成后贮放時间较短的水泥称之为“新鮮水泥”因为所述水泥贮放速度快，水泥溫度较高，水泥凝固速率很快，加上因为水泥在碾磨全过程中形成正电荷，颗粒物中间互相吸咐影响了外加剂的分散化功效，扩大了混凝土坍落度损失率。

增加水泥贮放時间，待溫度降到50℃下列，有益于改进与减水剂的相容性，如没法增加水泥贮放時间，则可提升缓凝剂的掺使用量也是必须实际效果。

水泥的比表面积对外加剂的适应能力有一定影响。比表面积很大的水泥用水量很大，超过必须流动性需要掺加减水剂较多，一般来说水泥较合适的比表面积为5000CM²/g上下，很大比表面积水泥初期抗压强度发展趋势迅速，但对混凝土后期抗压强度及保坍特性会形成不良影响。应用比表面积很大的水泥时要扩大外加剂掺使用量，充分考虑不提升使用成本费，可采用价格低廉的减水剂并适当增加减水剂及缓凝剂的掺用量。仍可达到较好的技术经济效益。