现浇混凝土梁、柱的孔洞处理，应依据准许的加固计划方案，最先采用安全防范措施，在梁底用支撑点支牢，随后将孔洞处不密实的混凝土和突显的碎石子颗粒物打凿掉，要凿成斜形以防有死角。为使新旧混凝土融合优良，应将打凿好的孔洞用清水清洗，或用钢刷细心刷洗，并充足潮湿维持72h后，浇筑比原混凝土等級高一級的细石混凝土。细石混凝土混凝土水灰比可控制在0：5之内，并掺水泥使用量百分之一的氧化铝粉，用小振捣棒层次捣实。有的孔洞在浇筑混凝土前应支牢模板，再浇筑混凝土，搞好养护。

洞边浇筑混凝土时，应以洞边两边混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两边一起振捣，以避免洞边变形，大洞边下边模板应张口并填补振捣。构造柱混凝土应层次浇筑，内墙相接处的构造柱和墙一起浇筑，振捣要密实。选用插入式振捣器捣实水泥混凝土的挪动间隔不适合超过作用半经的1.5倍，振捣器间距模板不可超过振捣器功效半经的1/2，不撞击各种各样预埋件。

在工程项目的柱和墙现浇混凝土前，应先往柱和墙的底部浇筑5-10cm厚的水泥砂浆，水泥砂浆为浇筑混凝土配合比减掉碎石子，柱混凝土应层次振捣，厚度应在50cm之内。振捣时要避免插入式振捣器的振捣棒打动建筑钢筋和埋件。振捣混凝土的同时，还应随时随地在下边敲击模板;

预防对策：模板去面清除整洁，不可沾有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇灌充足潮湿，模板间隙，运用油毡纸、腻子粉等堵严，模扳隔离剂应取用高效的，刷涂匀称，不可漏刷;混凝土应层次匀称振捣密实度，至清除气泡才行;表层作涂刷的，不需解决，表层无涂刷的，应在表面位置浇水充足潮湿后，用原混凝土配合比去碎石子水泥砂浆，将麻面抹平抹光。解决破损薄厚在5mm下列的状况能够应用工程项目使用性能薄层修复料开展面层修复。5mm左右的状况必须应用工程项目使用性能高强度修补料开展修补。在其中新老混凝土相接处，还必须开展界面解决，防止后期墙面空鼓及其表层掉下来等危害产生。

水平接缝处处理同柱，框架柱混凝土浇筑前，应先往底部匀称浇筑5cm 厚与墙面混凝土同样的混合砂浆，合用铁锨入模，不运用料仓立即灌进模内；各层混凝土的浇筑薄厚控制在500mm 上下开展层次浇筑、振捣。混凝土开料点应分散化布局。墙面持续开展浇筑，时间间隔不超出2h；墙面上的窗门洞边浇筑混凝土时，宜从两边一起加料浇筑和振捣；振捣棒挪动间隔应低于50cm，每一振点的持续時间以表层展现浮浆为度，为使上下一层混凝土融合成总体，振捣时留意建筑钢筋聚集及洞边位置；

浇筑第一步混凝土时先浇灌潮湿洞边，随后随刷一道水泥砂浆随浇混凝土，薄厚为厚度的1/2，随后用建筑钢筋插捣密实度；第二天浇筑第二层混凝土，先加刷子将的基面潮湿，将细铁丝弄断并放置面筋下列超过20mm，拆卸底模，随后浇筑第二层混凝土，并插捣密实；混凝土应随拌随时使用，2钟头内用完。1.2.5混凝土浇筑结束后，养护時间不低于7日；（1）应依照施工工艺规定对管路边细节方面的连接点进行处理，穿混凝土楼板的立管设定30mm宽20mm高的止水环，对管根位置用防水油膏开展合理的防潮解决，避免漏水。（2）针对四大角位置或管线交叉位置，按标准及结构规定放置放射建筑钢筋或构造钢筋，管路洞边边钻打时应尽量减少将结构振裂。