大家都知道，聚羧酸减水剂现在用的很普遍，那么聚羧酸减水剂配方制作工艺是什么?小编搜集了一些内容，希望能帮助到你！

制备方法

采用磁力搅拌器和水浴加热以及具有氮气入口和冷凝管的三颈瓶，加入17.2g丙烯酸甲酯、6.1g乙醇胺和10mL甲醇，混合物在室温和通氮气情况下搅拌30min后升温至40℃保持10h，然后旋转蒸发除去甲醇，得到一种无色透明油状物，N-羟乙基-3-氨基-N，N-二丙酸甲酯单体。在连有分水器的250mL三颈烧瓶中加入1.041g丙二酸和4.665g N-羟乙基-3-氨基-N，N-二丙酸甲酯，10mL甲苯，15mL N，N-二甲基乙酰胺(DMAc)以及0.028g对甲苯磺酸，向分水器中加入20mL甲苯。混合物在沸腾状态下反应7h，然后减压蒸馏除去甲苯及DMAc，得到淡黄色油状产物即为第一代酯端基超支化聚(胺-酯)。

再向体系中继续加入9.33g N-羟乙基-3-氨基-N，N-二丙酸甲酯单体和0.04g对苯甲磺酸，在氮气氛围下120℃继续反应5h，生成的甲醇由蒸馏装置蒸出，得到淡黄色油状产物即为第二代酯端基超支化聚(胺-酯)。向连有蒸馏装置的250mL的三颈烧瓶中加入13.39g第二代超支化聚胺酯，9.998g 2-溴乙醇，加入0.0585g的对甲苯磺酸，混合物在氮气氛围下120℃下反应7h，生成的甲醇由蒸馏装置蒸出，产物即为带有溴端基的超支化聚(胺-酯)。取丙烯酸13.1564g和二代溴端基超支化聚(胺-酯)0.8617g溶于二次水中，加入2.2-联吡啶0.1562g，搅拌均匀，并调节pH至9附近，将配制好的溶液倒入聚合管中，在液氮中冷却，经冷冻、抽真空后，室温融化，快速向聚合管中加入溴化亚铜0.0717g，搅拌均匀后，在液氮中冷却，经冷冻→抽真空→室温融化三次循环，用酒精喷灯将管口封死。

90℃下反应15h，打开封管后将反应液经过Al2O3色谱柱以除去催化剂，最后在40℃真空干燥过夜。取上步产物1.4008g与聚合度为27的单甲氧基封端烯丙基聚乙二醇单体2.576g溶于二次水中，加入2.2-联吡啶0.0156g，搅拌均匀，并调节pH至6附近，将配制好的溶液倒入聚合管中，在液氮中冷却，经冷冻、抽真空后，室温融化，快速向聚合管中加入溴化亚铜0.0072g，搅拌均匀后，在液氮中冷却，经冷冻→抽真空→室温融化三次循环，用酒精喷灯将管口封死。室温下反应9h，打开封管后将反应液经过Al2O3色谱柱以除去溴化亚铜和2.2-联吡啶，剩余溶液真空干燥过夜，得乳白色固体，即为超支化聚合物，加水溶解得到25%的超支化型聚羧酸盐减水剂溶液，加20%氢氧化钠溶液调节pH值到7～9.得到成品。

原料配伍

本品各组分质量份配比范围为：溴端基超支化聚(胺-酯)、溴化亚铜、2.2-联吡啶与丙烯酸摩尔比为1∶1∶2∶(180～360);合成超支化聚合物时初级聚合物、溴化亚铜、2.2-联吡啶与单甲氧基封端烯丙基聚乙二醇摩尔比为1∶1∶2∶(40～160)。

本品以丙烯酸甲酯、乙醇胺、2-溴乙醇、丙二酸为原料合成溴端基超支化聚(胺-酯)核分子，以溴化亚铜、2.2-联吡啶为催化剂与配位剂，利用原子转移自由基聚合的方法将丙烯酸、单甲氧基封端烯丙基聚乙二醇分别接枝到溴端基超支化聚(胺-酯)上，得到超支化聚合物。

产品应用

本品广泛用于多种混凝土中。减水剂在水泥中的掺加量为0.3%～3%。

产品特性

本品是一种超支化聚合物，该聚合物为星形发散状的分子结构，能与水泥颗粒形成更大的接触面积，本聚合物接枝了更多的梳型链段，增加了与水泥颗粒的接触面积，提高了和水泥颗粒之间的键合力，增大了分子的空间位阻作用，性能优越。因此作为减水剂能使水泥颗粒具有更好的分散性，防止了水泥颗粒的团聚，用更少的水就能达到同样的流动度，减水剂的性能大大提高，减水剂和水泥颗粒间的结合更加地牢固。

本品改善了现有减水剂掺加量大、水泥适应性差等缺点，具有掺量低、减水率高、坍落度损失小、与水泥相容性好、抗冻能力强等优点，产品性能稳定，长期储存不分层、无沉淀、无毒无污染。