混凝土拌合物沉降与泌水

新拌混凝土从浇筑后开始到初凝的时间内，固体颗粒下沉，水分上升，形成泌水。泌水浮在混凝土表面，使硬化混凝土的体积比新拌混凝土的体积减小，导致沉降收缩。

新拌混凝土的泌水，是由于在力的作用下拌合物中的固体颗粒与液体水分以相反的方向运动产生的。它是部分拌合水上浮，骨料颗粒下沉的一种离析的形式。泌水是由于拌合物的黏聚性小，保水性差引起的。

泌水会对混凝土质量造成较大影响。因为泌水，水分会集中于骨料和钢筋的下面形成水囊，一旦水分消失，在混凝土内部留下空隙，降低骨料和钢筋与水泥砂浆的粘结力，同时会增加混凝土的渗透性，从而使混凝土强度和耐久性降低。如果泌水不及时处理，将在上、下层混凝土之间形成薄弱的层，减小层间胶结强度。泌水在一定程度上会造成混凝土的不均匀性，这是由于泌水过程中，重的颗粒下沉速度快，轻的颗粒下沉相对缓慢，不同质量的颗粒不能均匀分布在混凝土体系中而形成的。另外，如果混凝土表面水分损失速度快于泌水速度，则会产生塑性收缩裂缝。

新拌混凝土的泌水会造成很大的危害性，故要尽量减小或消除混凝土泌水。减小或消除混凝土泌水的主要措施如下：

(1)在保持必要的和易性的前提下，尽量减少用水量。

(2)选择良好的骨料级配，减少孔隙率。

(3)选择最优的砂率，且粒径小于0.16mm的细颗粒具有一定的数量。细度模数大的砂子拌制的混凝土泌水增加。

(4)水泥细度细，含碱量较高，C3A含量多时，泌水会减小。

(5)掺引气剂对减小泌水效果明显，掺减水剂可降低混凝土的用水量，也能有效减少泌水。

(6)混凝土中适当掺加火山灰质掺合料，可增加新拌混凝土的黏聚力和保水性，能减少泌水。

泌水率试验主要反映新拌混凝土中水分的分离，在一定程度上也反映了新拌混凝土的保水性能。

泌水试验设备为一个内径和高度均大于最大骨料粒径3倍的带盖金属圆筒。试验时将一定量的新拌混凝土装入圆筒中，经振捣或插捣使之密实，混凝土试样表面低于筒口40mm左右，然后静置并计时，每隔20min用吸管吸取试样表面泌出的水，并用量筒计量。试验直至连续第三次吸水时试样均无泌水。已知泌水总量和新拌混凝土试样中总的含水量，即可计算泌水率。泌水率小，表示新拌混凝土抗离析性能较好。泌水率试验方法详见《水工混凝土试验规程》(DL/T 5150或SL 352)中“混凝土拌合物泌水率试验”。