混凝土泵送的要点
混凝土泵送
（1）场地要求：泵的场地一般不小于50m2。场地应平整，能承担10t的承载力，附近有供水和排水设施。
（2）开泵准备：对泵的各部位进行检查，没有问题后再发动引擎。正式泵送前让活塞空转5～10分钟。
（3）启动要求：启动前注意把操纵开关对准停（OFF）的位置，输出量调整在低负荷状态下10m3/小时，同时把活塞伸缩阀关紧，把运转阀全部旋开，发动后把分动器拉杆拉起，并把档挂入第五档，挂上离合器后，油泵转速应为1400～1500转/分钟，方可开始泵送。
（4）避免超载：液压油的工作压力、工作温度（不超过60℃）不应超载，若超载应调整输出量。
（5）泵送要求。
1）混凝土泵输送时应持续进行，尽量避免停歇。
2）假如无法持续供料，可恰当放慢速度，以保证持续泵送。
3）泵送停歇超过45mm或混凝土出现离析时，要立即用压力水或其他方法清除泵机和管道的混凝土，再重新泵送。
4）混凝土泵输送中，要注意观察液压表和泵机各部分的工作情况，一般在泵的出口处容易发生堵塞现象。
5）混凝土泵送时，应每2小时换一次水洗槽中的水，随时检查泵缸的行程，当有变化时，要随时调整。
6）混凝土垂直向上输送时，可在泵机和垂直管之间设一个10～15m的水平输送管道，避免混凝土产生逆流。
7）在高温条件下施工时，要在水平输送管道上盖1～2层湿草帘，并隔一定时间对草帘洒水润湿。
（6）停泵要求。
1）泵送要持续进行，遇有不正常的情况时，可减慢速度，如反泵混凝土泵车，可使浇筑软管对准料斗，使混凝土进行循环。
2）短期内停泵要注意观察压力表，慢慢过渡到正常泵送；长时间停泵，应每隔4～5分钟开泵一次，使泵正转或反转各两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器，避免混凝土离析。
3）停泵时间超过30分钟，宜将混凝土从泵和管道中清除。
4）泵送结束后，应先将混凝土压完，然后反转，将管道内残留混凝土吸回来，最后用水清洗管道，必要时从进料口塞入海绵球，然后与高压水泵接通，开动水泵，推出球前的混凝土，如此操作二三次，即可洗净管道内的混凝土。
（7）导管要求。
1）导管应牢固地固定在支承件上，特别是垂直管，松动易造成磨损。
2）夏季要避免管内脱水造成堵塞，冬季要保温避免冻结。
3）导管的布置应尽量短而直，少转弯。
4）在高层泵送中，避免导管中混凝土回压，在向下泵送时，避免导管内出现真空。
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