高性能混凝土的性能是什么？
以下为您介绍科普一下高性能混凝土它有什么性能，我们一起来看看吧。
高性能混凝土性能
首先，高性能混凝土具有优良的自密实性能。
高性能控制混凝土在使用的过程中，其用水量相对较少，但是我们经过一个混合进行搅拌后的材料具有着不同流动性好，抗离析性高的特点，所以对于高性能结构混凝土的填充性非常好，自密实性就毋庸置疑了。
其次，高性能混凝土具有良好的体积稳定性和极低的水化热。
混凝土的体积稳定性主要体现在混凝土使用后的弹性模量、收缩、徐变和温度变形量上。在高性能混凝土的使用过程中，水泥浆体的使用量大大减少。按规定的配合比，干缩值小于0.04%。随着用水量的减少，其水化热性能也随之降低。
第三，高性能混凝土具有更高的强度。
实验研究证明，28天的高性能控制混凝土试块的抗压能力强度已超过200MPa，而且，抗拉强度在100至120MPa。其强度发展远远不能高于其他普通商品混凝土。
高性能混凝土的耐久性良好。
混凝土的耐久性主要体现在其抗化学腐蚀的能力上。由于高性能混凝土具有较高的自密实性，其抗化学品渗透能力也很强，因此其耐久性是普通混凝土无法比拟的。
第五，高性能混凝土具有良好的耐火性能。
或许我们很多朋友之间都会自己认为一个高性能混凝土可以使用的水比较少并且其自密实性极高，其耐火性就会相对较低。其实不然，因为高性能混凝土的原料中被加入了一些特定的有机纤维，对其耐火性进行了全面提升。
高性能混凝土配比要求
高性能混凝土的配合比应根据原材料质量、设计强度等级、耐久性和施工工艺等因素进行计算、试验和调整。配合比例的设计须符合下列规定:
1.不同强度级别的混凝土胶凝材料的总用量应加以控制，c40以下的用量不应超过400公斤/立方米，c40至c50的用量不应超过450公斤/立方米，c60以上的用量不应超过500公斤/立方米，泵送混凝土的钢筋混凝土结构用量不应超过530公斤/立方米，其最高水胶比及混凝土中胶凝材料的最低用量应符合不同环境条件下的设计要求。
2、混凝土中宜适量掺加优质的粉煤灰、磨细矿渣粉或磁灰等矿物作为掺合料，用以不断提高其耐久性，改善其施工技术性能和抗裂性能，其掺量宜根据不同混凝土的性能设计要求通过进行试验研究确定，且不宜使用超过胶凝材料资源总量的20％。当混凝土中粉煤灰掺最大于30％时，混凝土的水胶比不得影响大于0.45;在预应力结构混凝土及处于冻融环挠的混凝土中，粉煤灰的掺量不宜时间大于20％，且粉煤灰的含碳量不宜采用大于2％。对暴露于空气中的一般建筑构件以及混凝土，粉煤灰的掺量不宜选择大于20％，且单方面的混凝土胶凝材料中的硅酸盐其中水泥生产用量问题不宜小子240kg。
3、对耐久性有较高水平要求的混凝土内部结构，试配时应进行分析混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比研究试验，并从中可以优选抗裂性能具有良好的混凝土施工原材料和配合比。
混凝土中应加入适量的外加剂，但应选用质量可靠、稳定性好的多功能复合外加剂
5、冻融环境下的混凝土宜采用引气混凝土。冻融环境保护作用进行等级D级及以上的混凝土必须掺用引气剂，并应满足相应工作强度不同等级管理中最大水胶比和胶凝材料成本最小用量的要求;对处于发展其他社会环境影响作用以及等级的混凝土，亦可通过掺加引气剂（含气量不小于4％）提高其耐久性。混凝土抗冻性的耐久性指数（DF）应符合我国现行会计行业相关标准《公路建设工程施工混凝土内部结构防腐蚀处理技术可以规范}（JTG/TB07-01）的规定。引气混凝土的适宜含气量和气泡间距系数应符合国家规定。
混凝土中总碱含量的控制应符合规定。混凝土的氯离子总含量不得超过钢筋混凝土胶凝材料总质量的0.10%及预应力混凝土的0.06%。
7、混凝土的塌落度宜根据实际施工技术工艺的要求我们确定，条件可以允许时宜选用低塌落度的混凝土工程施工。
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