(一)一般规定

(一)在地基上铺设水玻璃防腐材料的要求

在呈碱性的水泥进行砂浆或混凝土基层铺设采用水玻璃类耐腐蚀以及材料时，基层应设置隔离层(金属作为基层员工不需做隔离层)。施工时，应先在隔离层或金属基层上涂刷施工两道稀胶泥、间隔6-12h。稀胶泥的参考相关配合比(质量比)为：水玻璃：氟硅酸钠：耐酸粉=1:(0.13~0.20):(0.9~1.1)。

(2)养护时间

水玻璃材料在不同固化温度下的固化时间如下：

①在10~20℃时，不少于12昼夜。

②21 ~ 30℃时，不少于6昼夜。

③ 温度31～35 ℃，不少于3天和3夜。

如果条件允许，固化时间应稍长一些。

(3)施工后保护酸化处理

水玻璃类材料施工后，在保养期间应严格防晒、防雨、防水、防蒸汽。固化后应进行酸处理，即使用20% ー25% 盐酸或30% ー40% 硫酸等。刷不少于4次，每次间隔8小时。每次刷前应将表面的白色结晶清洁。如为酸池内衬，可不进行酸化处理。

(4)搅拌量与使用不同时间

水玻璃材料的施工应严格按照确定的配合比进行计量。 每次拌合量不宜过多，水泥浆或砂浆应3kg。 水玻璃应在添加后30分钟内用完。

(5)施工温度

水玻璃材料的施工温度为15~30℃。当温度低于10℃时，应采取加热和保温措施。但不允许直接蒸汽加热。原料温度不应低于10℃。

(6)硬化时间与施工温度和搅拌时间的关系

水玻璃类材料进行硬化发展时间和施工环境温度、拌合时间的大致工作关系，可参考表11.

(7)安全操作

氟硅酸钠有毒，应由专人妥善保管。 粉末混合最好使用密封的混合箱。 施工期间应通风，作业人员应穿戴工作服、口罩、护目镜。 酸化处理时，应穿戴防酸防护装备，如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。另外，应准备一些稀碱溶液用于中和。稀浓硫酸时，严禁将水倒入浓硫酸中，浓硫酸应逐渐倒入水中。

(二)水玻璃混凝土施工要点

(1)模板支架坚固，表面平整，缝合紧密，应涂有矿物油脱模剂。在水玻璃混凝土中嵌入的铁部件应除锈并涂上防腐涂层，如环氧漆或四氯乙烯漆。

(2)水玻璃混凝土进行坍落度：机械捣实时不应影响大于2cm;人工捣实时管理不应大于3cm。

(3)硅酸钠混凝土应在初凝前进行振动和压实。 使用插入式振动器时，每层厚度不得超过200mm。 插入点之间的间距不应大于作用半径的1.5倍，振动器应缓慢拔出，不得有孔，使用平板振动器或人工夯实时，每层厚度不应大于100mm。 当浇筑厚度大于上述厚度时，应分层连续浇筑。 分层灌浆时，应在下一层初凝前完成上层灌浆。 如超过初凝时间，应在下一层固化后按施工缝施工方法处理。

(4)耐酸储罐一次浇筑完毕，不得留下施工缝。

(5)顶层压实后，表面应在初凝前压实并抹平。

(6)当大面积提高施工需留施工缝时，在继续进行浇筑前应将导致该处打毛并清理一个干净，薄涂一层水玻稀胶泥，稍干后再继续完成浇筑。地面工程施工缝应留成斜茬。

(7)不同温度下硅酸钠混凝土除模时间为:

在摄氏10至15度，不少于5天5夜，摄氏16至20度，不少于3天3夜

温度21～30 ℃，不少于2天;温度31～35 ℃，不少于1天。