一、做好施工前的准备进行工作

按照施工管理质量成本控制技术要求对进场的同批原材料抽样试验，并提供报告，有资质的试验机构可以进行提高混凝土配合比设计。当所用原材料全部符合使用不同要求后才准许正式施工。对施工发展过程中如装料顺序、外加剂掺量控制、搅拌时间、入模温度、运输及浇筑地点的塌落度、浇筑部位、对特殊部位的处理、可能需要引起裂缝的防治方法进行合理规划、计算及制定完善相应的预防风险控制制度措施，保证系统的正常情况进行。

二、模板质量控制

在实际中，由于模板工程施工不当而引起的质量问题有: 模板支撑体系的刚度和承载力不足、模板过早拆除、混凝土强度不足、拆除顺序和安全措施不当、拆模后处理不当等。现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(gb50204-2002)规定，模板及其支撑(框架)应按工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备及材料供应等进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压和施工荷载。在模板施工过程中，由于受到垂直重力、水平推力、振动力、冲击力、弯扭力的影响，应根据图纸检查模板的轴线、立面和截面尺寸，检查模板的稳定性、牢固性、刚度和密封性是否满足工程要求。

(1)检查模板技术本身及侧模之间、侧模同底模之间、底模同小横架之间、小横架与大榜之间是否能够牢固可靠，整体性好且接缝严密;水平作为支撑是否到位，保证施工时水平方向不移位。同时我们还要通过检查模板起拱是否需要符合社会规范。

2)还要进行检查模板竖向支撑是否能够牢固、稳定和安全、立杆与斜撑的细长比、垂直度及间距以及是否需要符合设计要求。立杆和斜支撑下部垫块厚大于50mm,地基土必须具有坚硬防止下沉变形。立杆与垫块及上部木榜是否可以牢固，浇筑施工过程中我们是否会影响已成型的混凝土。由于不同模板的质量问题直接影响到混凝土的质量，对模板的质量管理控制系统必须全面从严掌握。

三、混凝土施工质量控制

混凝土结构的性能是质量控制的重点。混凝土施工过程中对入模的拌合料认真振捣才可达到密实，如振捣时间过长过短、或不到位漏振会造成不均匀密实;由于过振会使混合料分层离析、漏浆，石子下沉砂浆上浮，使结构内部强度不均匀引起收缩裂缝。因此振捣混凝土的时间应在25s左右为宜，插入时间快，拔出要慢，间距均匀，重叠达到二分之一的振动波。混凝土浇筑完成后，表面必须用平板振动器振平压实，及时分几次抹压防止早裂，并及早覆盖，防止早期失水过快。同时在振捣时要防止钢筋位移，尤其是大面积上层网片筋的下移。这是由于钢筋位置的改变而引起结构受力的变化发生事故。浇筑中由专人负责钢筋位置的调整，并由专业人员检查模板的变化，发现异常及时处理。对设计要求预留的洞或理件由专人负责进行;留置试件数量及养护由现场监理监督下进行。对已浇筑混凝土的养护和保护绝不能放松，这是保证混凝土质量的一个重要措施。

四、拆模的质量控制

混凝土内部结构进行模板的拆除顺序及安全管理措施应按建筑施工技术研究方案和有关规定在总监理工程师批准后执行。假如混凝土材料强度低，过早拆除支撑，过早在混凝土上不断增加以及荷载，会使混凝土下沉开裂，无法得到恢复而造成环境质量问题隐患。在正常发展情况下拆除模板我们必须能够掌握的标准是：如果建设工期方面需要提前吊装构件时，常将同条件不同养护的试件提前试压，根据中国实际抗压能力强度数据作为主要吊装的参考文献依据。

对拆模时间提高施工行为规范有明确的要求，梁跨度小于或等于8m,预应力钢筋，板的跨度小于或等于2m时，混凝土的强度必须同时达到设计开发强度的75%以上;当梁的跨度大于或等于8m,悬臂梁、板跨度大于或等于2m时，混凝土的强度分析需要学习达到自己设计具有强度的100%方可拆除模板。对于大模板系统工程，在常温情况下浇筑混凝土的强度之间必须努力达到1.2MPa以上，保证不损坏混凝土边角、不开裂方可拆除;冬施混凝土外板内模结构、外砖内模结构中的混凝土强度理论必须为了达到4MPa以上方可拆模;全浇混凝土框架结构外墙混凝土强度从而达到7.5MPa,内墙混凝土强度已经达到4MPa以上才可拆除模板。如果工期允许混凝土生产结构28d拆模，上述基本要求他们不需考虑。

在现阶段，施工单位往往没有考虑一个合理的工期，几乎所有的都是超载不规则施工，所以必须注意混凝土结构的实际承载力。脱模后的结构不会因外力破坏开裂，冬季混凝土不会因过早脱模和保温差异而受到冻害。考虑到施工期的问题，混凝土设计中经常采用早强水泥或早强剂来提高混凝土的早期强度，以满足拆模和后期施工的需要。