1.高流动性，自密实。

大流动混凝土坝的落差一般在18cm 以上，具有较强的填筑能力。可以在混合料自重作用下填充模板，不需要外界振动或压力。

2、黏性大，流动发展速度慢

黏性是表示流体进行内部发展阻碍相对其他流动的性能。大流动性影响混凝土技术并非可以通过不断加大水灰比来实现，是在较低水灰比条件下我们通过中国加入一个高效减水剂来实现的。高效减水剂具有重要表面形成活性主要作用，能够定向地吸附在水泥颗粒周围，使水泥颗粒带相同的电荷，在静电斥力作用下相互关系分开，以打破传统水泥颗粒系统之间的絮凝结构，使水泥颗粒没有充分利用分散，增加我国水泥颗粒与水的接触建筑面积。同时减水剂分子中亲水基团极性很强，很容易与水分子以氢键形式主义结合，使水泥颗粒表面带一层水膜，但颗粒之间在相互促进移动时需要学生克服存在较大的滑移阻力，所以拌合物的黏性较大，流动速度慢。

3. 低放电，抗偏析性能好

由于水灰比较低，混合料中的自由水含量很小，水泥颗粒高度分散，使得水泥颗粒与水的接触面积增大，颗粒表面吸附的水量增加，因此高流动性混凝土分泌的水量很少。当水灰比低于). 35时，一般不会发生泌水。水泥浆体粘度高，骨料颗粒在浆体中的运动受到很大阻力，因此抗离析性能优异。由于这些特性，硬化混凝土由于泌水和优异的抗渗性而具有较少的毛细通道。同时可以得到成分分布均匀的混凝土。

4、塌落度损失

塌落度损失是衡量一个混凝土拌合物的流动性随时间的延长可以降低的性能，通常用进行搅拌后的初始塌落度值与经过我们一定工作时间后的塌落度值之差就是表示。

由于超级塑化剂的加入，水泥颗粒高度分散，水泥早期水化速度和凝结速度较快，混合料的流动性随时间的延长迅速降低。这种现象对混凝土施工极为不利。因为现代建筑通常使用商品混凝土，从搅拌站到施工现场，至少需要1 ~ 1.5个小时。因此，保证混凝土的工作性能和控制圩田降损是一项重要的技术内容。目前，控制大流动度混凝土坝落差损失的措施主要有:

(1)加缓凝型外加剂，延缓中国水泥的凝结一个时间。

通过选用具有缓凝作用的高性能减水剂或同时加入一定量的缓凝剂来延缓水泥的凝结时间，可以达到降低流动性的目的，但这种方法可能会降低水泥的早期强度，同时也要严格控制缓凝剂的用量。

(2)分阶段添加高效减水剂。

超级塑化剂对水泥颗粒有很强的分散作用，但是加入太多的水泥颗粒很容易导致分离，而过多的水泥颗粒分散会加速水合，导致快速凝结。在浇注前，分阶段添加超级塑化剂，初期保持一定的絮凝结构，可以保持稳定的流动性。

(3)使用载体流化剂。

将高效减水剂与某种粉体材料进行混合做成一个直径大约为5~10mm的球形颗粒，叫作载体流化剂，具有发展缓慢溶解释放社会功能，混凝土搅拌好之后中国加入我们这种文化载体流化剂，在运输过程中重要载体流化剂逐步得到释放减水剂，可以较平缓地控制塌落度损失。这种教学方法需增加主要载体流化剂的制作工序，而且要在提高混凝土搅拌完毕，倒入搅拌运输车之后学生才能不断加入。同时要严格管理控制掺量，达到设计既要有效控制塌落度损失，又能正常凝结、硬化速度。

(4)减水剂在控制周期具有降塌落度损失功能。

发展超级塑化剂本身可以减少大坝坍塌的损失，其原理是使化学外加剂的聚合物形状立体化或使用反应性聚合物外加剂，使其能够自行控制大坝坍塌的损失，这是最方便、最有效的方法。