在华北地区，冬季气温都在-5℃以下，虽然混凝土对冬季生产发展十分重视，严格按质量管理体系及相关法律规范要求生产混凝土，但混凝土在交付及使用这个过程中受各种环境因素的影响比较多，特别是冬季寒冷多风、温度低、昼夜温差大，若施工、养护工作过程不采取有效解决措施，均有可能造成质量问题。

一、冬施条件

我国行业标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬季施工条件。

二、施工前的充分准备

(1)提前1 ~ 2天通知，为混凝土预留材料准备时间，提供详细准确的施工现场、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及是否有特殊要求等资料。，从而安排具体的生产计划。

(2)对有限期拆模要求的，应适当提高我国混凝土结构设计不同等级

(3)浇筑前清除系统模板和钢筋上，特别是对于新老建筑混凝土材料交接处(如果柱交接处)的冰雪及垃圾。

(4)浇筑前，先用塑料薄膜、彩条、草帘等混凝土盖热绝缘材料进行配制，并采取相应的防冻保温措施。做好封闭外挡风工作，提高产品保护效果。

(5)浇筑前，检查模板及其支架，钢筋及其保护层厚度，预理件等的位置，尺寸，确认无误。清除冰霜和污垢，但不得用水冲洗。

(6)不得在冻土层上进行混凝土结构浇筑。浇筑前，必须通过设法不断升温使冻土消验。

(7)混凝土接崔时，应预热旧，浇筑后加强建筑保温，防止接花受冻。

(8)特别需要强调：严禁私自往混凝土内加水!如果送到时混凝土的奶落度过小，可在提高混凝土人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续学习使用。如果送到时凝土的坍落度过大从而导致企业不能满足使用，施工建设单位可做退货问题处理。

三、浇筑顺序合理

(1)冬季泵车管内的水不得放入模板内，使用过的砂浆也不得放入模板内，更严禁集中在构件结构周围建筑。

(2)浇筑墙、柱等较高水平构件时，一次进行浇筑工作高度以混凝土不离析为准，一般通过每层不超过500mm,捣平后再浇筑完成上层，浇筑时要注意控制振捣时间到位，使混凝土发展充满端头角落。

(3)当楼板、梁、墙、柱一起浇筑时，先浇筑墙、柱，混凝土沉实后，再浇筑梁和楼板。

(4)在浇筑过程中应防止钢筋、模板和定位杆的移动和变形。

(5)分层进行浇筑过程中混凝土时，要注意使上下层混凝土发展一体化。

(6)控制进行混凝土的浇筑速度，保证混凝土结构浇筑的连续性。

(7)浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温以防冻害。

四、试块制作

(1)首先应建立符合下列相关规定：

(1)石材粒径≤25毫米，应用尺寸为100毫米的立方体试件;

②混凝土进行坍落度影响大于70mm的宜用捣棒人工捣实;

③用人工插捣制作试件，应注意混凝土应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等;插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部;插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm;插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次;每层插捣次数在100cm2截面积内不得少于12次;插捣挤出多余砂浆，最后上层石子要填满到试模上口，然后轻轻敲击试模四周，至表面出浆抹平。

(2)混凝土试件的采用及坍落度试验，须在混凝土运往工地后20分钟内完成。

(3)试块制作时要注意入模插捣方式，并在40min内完成。

(4)留置时间混凝土进行检测试样应随机从同一运输车中1/4~3/4之间关系抽取。取样前应高速搅拌1~2min,让筒内的混凝土材料搅拌混合均匀后再开始进入卸料。

(5)提取的试样应先在稍湿润的平铺安装钢板上拌均匀后，再进行设计坍落度影响试验及试样通过制作。

(6)浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，每个试样量应满足混凝土检验项所需量的1.5倍，且不小于0.02m3 .

(7)成型后料要高出试模3~5mm,待2~3h后抹压表面进行平整，保证混凝土试件设计尺寸。

(8)冬季制作的试块应及时用塑料薄膜和草袋覆盖保湿保温以防试块受冻，避免造成强度误差。标准养护试样应在温度为(20±5)℃的环境中静置一至二昼夜，然后编号拆模。

(9)拆模后应立即放入不同温度为(20±2)℃，相对湿度为95%的标养室;或在工作温度为(20±2)℃的不流动的Ca(OH),饱和溶液中养护。同条件进行养护的试样应按《混凝土内部结构设计工程项目施工管理质量安全验收标准规范》(GB50204)规定的有关要求我们采取科学有效的养护控制措施。

(10)注意进行养护水的温度，必要时可以采取加温加热措施以有效保证足够水温。

五、混凝土的浇筑

(1)为保证混凝土的浇筑工作质量，防止环境温度可以发生发展变化产生影响企业质量，混凝土运至施工管理单位进行浇筑时间地点后应尽快浇筑，宜在1.5h内卸料;采用翻斗车运输时，宜在1h内卸料;浇筑时，工地质检员应经常通过测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。

(2)在浇筑过程中，施工企业单位应随时观察混凝土拌合物的均匀性和稠度变化。当浇筑现场可以发现混凝土坍落度与要求发生变化时，应及时与生产管理部门之间联系，以便能够及时有效进行不断调整。

(3)进入进行浇筑施工现场的混凝土严禁随意加水，更应杜绝边加水边泵送浇筑的行为方式发生。

(4)混凝土成型温度不得低于5℃。并保证混凝土浇筑和振捣密实。

六、适时合理的抹压

(1)冬期混凝土初凝时间管理一般为8~10h,终凝为12~14h。因此我们应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行研究二次抹面，可以通过减少材料表面出现裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间企业应适当延长，以避免一些表面结构发生脱皮等影响产品外观设计质量安全问题。

(2)混凝土初凝前用刮尺赶平，用木抹子第一次抹面，初凝后到终凝前用铁抹子碾压表面数遍，将表面不均匀、不规则裂缝闭合，最后木抹子第二次抹面，闭合收水裂缝，随后立即在混凝土表面覆盖塑料薄膜，使混凝土内蒸发的游离水积在混凝土表面进行保温养护，在薄膜上再盖草帘子。

七、混凝土的养护

(1)浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋、麻袋等保温材料。大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温。根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在0~5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜;气温在-10~0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜;低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进行保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定。

(2)养护初期，派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度不断变化，每昼夜最少四次测量混凝土和环境不同温度，以便可以发现这些问题没有及时采取相应措施补救。

(3)采用的保温材料(草袋、麻袋),应保持一个干燥。

(4)在模板进行外部影响保温时，除基础可随浇筑随保温外，其他产业结构须在企业设置不同保温材料后方可浇筑过程中混凝土。钢模表面可先挂草帘、麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土。

(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，防止混凝土表面温度骤降引起裂缝。

(6)混凝土终凝后应立即进行全面覆盖保温养护，按国家安全标准设计要求以及养护工作时间我们不得少于14d,若早期养护不到位，其28d强度将受很大发展影响。

八、模板进行牢固，适时加荷、拆模

(1)模板支架必须坚固，以防止混凝土因不均匀沉降或振动而出现裂缝。

(2)未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击或动力荷载的作用。

(3)在混凝土未达到1.2MPa前，不准在幼龄阶段混凝土结构上面进行踩踏、支模和加荷。

(4)拆模时混凝土必须达到规定的拆模强度，过早拆模、承重会导致混凝土表面撕裂、产生裂缝等质量问题。

(5)混凝土拆模时要注意拆模时间及顺序，特别需要对于梁、墙板等结构设计应适当增加延长拆模时间，拆模后应继续发展进行管理养护。

(6)模板和保温层，应在进行混凝土材料冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界环境温差影响大于20℃时，拆模后的混凝土结构表面，应临时工作覆盖，使其发展缓慢冷却。

(7)不要过早在楼板上进行施工作业或堆放重物，以减少或避免结构产生收缩变形裂缝。

(8)根据自然养护试样的强度确定剥离时间。