(一)搅拌

夏季高温施工的混凝土应控制拌合物温度不超过30℃，以减少给施工带来困难。应采取各种降温措施，加强对原材料温度的控制，掺加适量的粉煤灰延缓早期水化，降低混凝土的初期温度。

(二)运输

在炎热的夏季条件下，混凝土运输时坍落度减小。因此，必须合理规划混凝土运输方案，采取措施防止运输过程中坍落度损失，充分考虑气温和施工条件，使混凝土加热或干燥时坍落度损失减少，运输后不影响施工。应注意以下几点:

(1)选择好的运输设备，尽可能缩短运输距离和时间，控制在1小时内。

(2)使用敞开式运输网络设备进行运输时，要给予一个覆盖，防止暴晒。

(3)应用进行混凝土泵送时，输送管要覆盖湿布。

(4)不宜在浇筑处加水再搅拌恢复坍落度。

(5)为防止运输方式引起混凝土坍落度进行降低，可采用后掺法掺加外加剂或使用具有缓凝减水剂、保塑剂。

(三)混凝土浇筑

夏季炎热环境条件下进行浇筑混凝土时，如与混凝土可以接触社会部分通过高温而干燥，则浇筑在该处混凝土中的水泥水化特别快，混凝土中的水分被吸收而混凝土结构不易得到彻底硬化。因此，模板、钢筋工程以及生活即将完成浇筑工作地点的基岩和旧混凝土等，在浇筑前可洒水冷却并使之吸足水分，在浇筑地点主要采取有效遮挡阳光和防止自然通风的设备，可避免使用温度逐渐升高和干燥。在浇筑过程中，新旧混凝土浇捣时间之间间隔要短，因此对于浇筑和捣实混凝土要迅速，施工管理操作人员认真。浇筑时的混凝土表面温度应低于35℃，浇筑可在夜间平均温度低时施工。

(四)养护

浇筑后的混凝土，应立即在其表面覆盖薄膜等，在不能覆盖的情况下，可在表面喷水防止干燥。对于表面平整、有抹面加工的混凝土表面，可采用喷刷养护剂进行养护。

混凝土质量如何控制？

(一)温度控制

(1)以矿渣水泥、火山灰水泥和低水化热粉煤灰水泥为主;。加入粉煤灰、磨细矿渣粉等外加剂，以减缓水化速度，不宜使用热水泥厂。当水泥温度提高8 ° c 时，混凝土温度可提高1 ° c。

(2)避免应用阳光直射的表层砂石，尽可能在料堆内部取样或洒水降温，集料温度降低2℃，混凝土温度约降低1℃。拌合水温度降低4℃，混凝土温度约降低1℃，可使用井水搅拌混凝上，贮水罐、输水管要避免阳光照射，必要时拌合水要用冰块冷却。适当提高混凝上的坍落度，补偿运输停放过程中的坍落度损失。

(3)控制进行混凝土的入模温度，不超过35℃，对大体积混凝土、高耐久性混凝土技术要求对于混凝土的入模温度明显低于28~30℃。避开高温工作时间管理施工，选择一个阴凉天或夜间安全施工。

(4)运输中采取遮阳及防止由于蒸发的措施，尽可能通过缩短物流运输及停放管理时间。

(二)配合比设计

(1)控制砂泥含量，提高砂石级配;。

(2)加入高温下缓凝效果好的缓凝剂和超级缓凝剂，用量一般高于通常用量。选择膨胀剂时，应考虑与水泥高温相容性好，坍落度损失小。

(三)施工

(1)妥善管理组织进行施工，防止混凝土浇筑层之间因间隔工作时间过长而形成冷缝。

(2)浇筑的混凝土应立即抹平，并在表面覆盖草袋等材料，及时洒水养护，或喷洒养护剂。