质量如何控制?

首先要注意速凝剂等外加剂与水泥的相容性。优选硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。抗硫酸盐水泥可用于强硫酸盐环境。铝含量高的速凝剂速凝剂速凝剂效果好，矿渣水泥速凝剂速凝剂效果差。使用的水泥应是新鲜的，不允许使用过期或潮湿结块的水泥。

水泥强度等级不得大于32.5.水泥用量为370ー420kg，砂率为45% ー60% ，水灰比为0.4ー0.6.产量不宜过大，无干斑，回弹小，色泽均匀。为了减少回弹，防止物料在管道中堵塞，石料的最大粒径应小于混凝土输送管道最小直径的1/3.不超过20毫米，一般适用于15毫米的石头。细度系数为2.6ー3.5的中粗砂，粒径小于0.75 mm 的砂含量应小于20% 。

速凝剂的用量根据所需的凝结和硬化速度来确定。常用掺量为2.5% ~ 4%。如果掺量过小，加速效果不显著。如果用量过多，后期强度会降低。满足施工要求时，用量以下限为准，一般不超过8%(速凝剂种类、施工温度和工程要求而定)。

根据不同作用部位进行选择一些外加剂。如喷射顶拱时，复合材料使用高效减水剂和速凝剂;喷射边墙、坝肩陡坡等部位时，可减少添加速凝剂的掺量;坝肩缓坡、平台等部位的可仅掺减水剂。干喷法的干混合料停放管理时间应尽量短，控制其不超过20min。采用传统湿法或水泥裹砂喷射法可以减少环境粉尘和回弹，提高工程施工技术质量，成型后注意湿养护，防止出现这种裂缝。

喷射混凝土施工技术：

喷射混凝土的施工方法是利用喷射混凝土机在一定的压力下将混凝土喷射到施工现场，在很短的时间内凝结硬化，使喷射的岩石或结构得到加固和保护。喷射施工方法可分为干式和湿式喷射混凝土，一般多采用干式施工。干燥是利用喷射压力机送干燥混合物，在喷嘴内喷射水压力。施工粉尘干燥喷淋量较大，施工条件较差，工作面喷淋后回弹较大，多时间可达30% 左右。

湿式是将水灰比为0.45-0.5的混凝土拌合物，输送至喷嘴处加入速凝剂喷出。湿式喷射混凝土施工，可以使工作面附近空气中的粉尘含量降低到2mg/m3以下，合乎国家规定的卫生标准，混凝土的回弹可减少到5%~10%,既可改善工作条件，又可降低原材料消耗。它的主要缺点是：混凝土拌合物容易在输送管中凝固和堵塞，造成清洗麻烦。

为了改善干喷法的缺点，现将处于“微潮”状态的干骨料(水灰比0.1ー0.2)加入到喷嘴中，然后加入水促进剂压力射流，这种方法也可称为半干法。该方法粉尘少，回弹率也可降至10% ~ 20% 。