(一)搅拌、运输、模板工程: 将粉状膨胀剂与其他混凝土原材料一起投入搅拌机，搅拌时间延长30秒。补偿收缩的混凝土需要较多的水分，拌和粘稠，不分离石块和泌水现象，因此适合泵送。拌和后，如果运输或停车时间稍长，坍落度损失将造成施工难度。不允许二次加入混合水，以免大大降低强度和膨胀率。补偿收缩混凝土的浇筑温度不得超过35 ° c，避免因机械故障或人力不足造成的间歇性堵塞。所有与混凝土接触的物体在浇注补偿收缩混凝土之前都应该彻底弄湿，少量喷洒是不够的。

建议在浇筑前一天晚上把基础浸湿，并根据需要在浇筑前喷洒，把结构混凝土的模板和钢筋润湿也是一种好办法。遇到干热气候和有大风的情况下，更应注意充分润湿与混凝土接触的物件、基层或地基。与老混凝土的接触面，最好先行保潮12~24h。浇筑和固结时，应注意把钢筋保持在正确位置，以确保其约束作用。同时，混凝土应与钢筋很好地粘结。补偿收缩混凝土在施工过程中的少量膨胀，对模板稳定性并无危害，故模板设计可按普通混凝土办理，但应注意避免漏浆漏水。

(2)混凝土浇注: 不得在已规划的混凝土浇注段中断连续的混凝土浇注; 混凝土浇注应分步进行，浇注间隔时间不得超过混凝土初凝时间的2/3(最好是初凝时间的2/3) ; 由于没有出水，加上早期堆石需要水，补偿收缩混凝土较普通混凝土更容易产生早期塑胶收缩裂缝，因此必须注意在炎热、干燥及有风的环境下进行早期维修，并采取挡风、遮阳及喷水等措施。

混凝土终凝前，应多次使用抹灰机械或人工抹灰。由于凝结时间较短且不出血，抹灰和饰面工作提前。虽然砂浆比较充裕，抹灰也比较容易做，但是要注意时间，不能太晚。而及时充分的保湿和保养是最重要的。最好的养护方法是蓄水或连续浇水，或连续浇水或地膜覆盖不少于7d。而且，完成后应立即开始覆盖，尽快喷水或洒水，或用模具喷水，以充分供应膨胀过程中所需的水。

(3)养护：补偿收缩混凝土不论是在早期发展还是在硬化后均比普通水泥需要我们更多的水分，因此可以补偿收缩混凝土除应遵照一个普通商品混凝土的施工技术规程以外，还必须具有十分重要注意水的问题，要保证学生足够的供水和严防过早失水。

大体积混凝土和大面积平板混凝土，表面抹灰后表面应覆盖塑料薄膜，硬化后的混凝土应用保水处理或湿麻袋覆盖，以保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于14天，最终凝结后可用湿麻袋覆盖1ー2天，然后用水处理。

不易积水的墙体等结构，宜设置水管从顶部喷水，拆模时间不少于3天。拆模后，宜用湿麻袋覆盖墙体，并进行浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不应少于14天。池壁表面积大，外挂人工浇水的湿麻袋干得快，质量难以保证。在聚氯乙烯管上钻孔，将管固定在池壁顶部，用水喷洒，可以保证良好的固化质量。

在冬季施工期间，混凝土须在浇注后立即用塑胶薄膜及热绝缘覆盖，而养护期不得少于14天。对于墙体，使用模板进行的维修不得少于7d。