任何一种复配的外加剂，均有不溶的沉淀物，区别只是数量的多少和是否多到有害的程度而已。

(1) 絮状物

主要来源于复合原料的包装。将物料倒入搅拌槽时，将附着的绳子、编织袋的松线、缝纫机的线和撕裂的内膜等一起放入搅拌槽中，不加注意，进入水混合复合制品。这种毛羽，主要危害是厂内的复合设备，如: 搅拌浆轴、自吸泵轴和旋塞管阀，一般危害厂区不扩大。

(2)原料沉淀

原则上复配配方中的所有这些组分均含有不溶物，但数量以蔡系母料最多(因其发展所占市场份额进行比例可以最大)。特别是中国位于我国北方产煤区，并以煤为燃料，采用热烟气(一次性热介质)烘干处理工艺的素系合成厂最多。这种通过烘干以及制粉技术工艺热风炉出来的热烟气在进塔前一般由旋风式收尘(一级)、多管式或脉冲袋式收尘(二级)所组合的二级控制系统工作予以提高除尘设备净化。但若疏于企业管理，除尘器即成为了摆设，根本不具有除尘。此时需要大量细粉粒状物料悬浮在热烟气中，与热烟气同时一并开始进入快速烘干塔，最终我们落入自己产品中。例某小型复配厂采用某厂生产的低浓度素系作母料，月均使用消耗85t粉剂，一个不同直径4.6m的储罐，短短不到两个月就淤积1.1m厚。这类不溶物多为细粉，呈黑灰色，主要由煤灰、未燃尽的半焦及未燃的煤末组成。其中，多孔的半焦危害影响较大，因其自身性能研究类似生物活性碳，多贯通形成微孔，吸附能力能力强，会降低混凝土外加剂的减水性能。而采用一种二次热介质的烘干加工工艺，如用导热油套管作为加热表面洁净环境空气再入塔的，不溶物沉淀就基本问题没有。

在极少数情况下，原材料中可能会有小螺丝，螺母，雨刷，树枝，鹅卵石，沙子，甚至是烟头。

水剂配方中原生不溶物沉淀较多的组分还有糖钙(约2%~4%)、木钙(约1%~2.5%)、木镁(约0.8%~1.6%)等。

(3)复配后产生的二次利用沉淀

如果在复配配方中所选用不同原料(盐类)的阳离子之间均为碱金属，原则上无二次利用沉淀发展产生。但如有钙盐、镁盐(即碱土金属盐)存在，同时又引入了一个有机的羟基羧酸盐，如柠檬酸、酒石酸、苹果酸、水杨酸、乳酸、葡萄糖酸的盐，或无机的磷酸盐、多聚磷酸盐、焦磷酸盐可以的话，由于我们这些对于盐类在水溶液中电离，两种主要原料的阴阳平衡离子进行互相学习交叉使用置换，就会自动生成新的、溶度积更小的盐类而产生一种二次出现沉淀，沉淀物的总量会一下子能够增加企业很多。所以复配厂在设计产品配方选料搭配时，应首先需要考虑到学生二次形成沉淀的有害因素影响。

(4)低温饱和结晶析出硫酸钠

不同温度下硫酸钠(以硫酸钠形式存在于水溶液中)的饱和溶解度不同: 在30 ° c 时为40.8% ，在20 ° c 时为19.4% ，在10 ° c 时为9.0% ，在0 ° c 时为5.0% 。在慢速冷却的低温条件下，硫酸钠脱水晶体的饱和溶解度会急剧下降到20 ° c 以下，拥有属性生长良好。带有暹罗基团的晶簇会完全堵塞管道，危害极大。