(1)防水混凝土施工，尽可能一次浇筑完成，因此，必须根据所选用的机械设备制定周密的施工方案。尤其对于大体积混凝土更应慎重对待，应计算由水化热所能引起的混凝土内部温升，以采取分区浇筑、使用水化热低的水泥或掺外加剂等相应措施;对于圆筒形构筑物，如沉箱、水池、水塔等，应优先采用滑模方案;对于运输通廊等，可按伸缩缝位置划分不同区段，间隔施工。

(2)施工所用水泥、砂、石子等原材料必须符合质量要求。水泥如有受潮、变质或过期现象，不能降格使用。砂、石的含泥量影响混凝土的收缩和抗渗性，因此，限制砂的含泥量在3%以内，石子的含泥量在1%以内。

(3)防水混凝土工程的模板要求严密不漏浆，内外模之间不得用螺栓或钢丝穿透，以免造成透水通路。

(4)钢筋骨架不能用铁钉或钢丝固定在模板上，必须用相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫层，以确保钢筋保护层厚度。防水混凝土的保护层不允许有负误差。此外，若混凝土配有上、下两排钢筋时，最好用吊挂方法固定上排钢筋，若不可能而必须采用铁马架时，则铁马架应在施工过程中及时取掉，否则，就需在铁马架上加焊止水钢板，以增加阻水能力，防止地下水沿铁马架渗入。

(5)为保证防水混凝土的均匀性，其搅拌时间应较普通混凝土稍长，尤其是对于引气剂防水混凝土，要求搅拌2~3min。外加剂防水混凝土所使用的各种外加剂，都需预溶成较稀溶液加入搅拌机内，严禁将外加剂干粉和高浓度溶液直接加入搅拌机，以防外加剂或气泡集中，影响混凝土的质量。引气剂防水混凝土还需按时抽查其含气量。

(6)光滑的混凝土泛浆面层，对防止压力水渗透有一定作用，所以模板面要光滑，钢模板要及时清除模板上的水泥浆。

(7)为保证混凝土的抗渗性，防水混凝土不允许用人工捣实，必须用机械振捣。振捣要仔细。对于引气剂防水混凝土和减水剂防水混凝土，宜用高频振动器排除大气泡，以提高混凝土的抗渗性和抗冻性。

(8)施工缝应尽可能不留或少留。如因浇筑设备等条件限制不能连续进行浇筑时，则可按变形缝划分浇筑段。每一浇筑段应争取一次浇筑完毕。如确有困难，则底板必须连接浇筑完，墙板可留设水平施工缝，不得留设垂直施工缝，如必须留设垂直施工缝时，应尽量与变形缝相结合，按变形缝处理。水平缝位置应避开剪力和弯矩最大处或底板与侧墙交接处，而应留在距底板表面200mm以上位置，如图5-1所示，距离墙孔洞边缘不小于300mm。并采取相应措施，做到接缝处不渗不漏。

防水混凝土工程常用的施工缝有平口、企口和竖插钢板止水片等几种形式。为了使接缝紧密结合，无论采用哪种接缝形式，浇筑前均需将接缝表面凿毛，清理浮粒和杂质，用水清洗干净并保持湿润，再铺上20~25mm厚的砂浆，所用材料和灰砂比应与浇筑墙体混凝土所用的一致，捣实后再继续浇筑上部墙体。

(9)在厚度大于1m的少筋防水混凝土结构中，可填充粒径为150~250mm的块石，其掺加量不应超过混凝土体积的20%,块石必须分层直立埋置，间距不小于150mm,与模板的间距不小于200mm,并使结构顶面及底面均有150mm以上的混凝土层。

(10)防水混凝土必须振捣密实，采用机械振捣时，插入式振动器插入间距不应超过有效半径1.5倍，要注意避免欠振、漏振和过振，在施工缝和埋设件部位尤需注意振捣密实。要注意避免振动器触及模板、止水带及埋设件等。

(11)防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应开始浇水养护，养护时间不少于14d。防水混凝土不宜采用蒸汽养护，冬期施工时可采取保温措施。

(12)防水混凝土因对养护要求较严，因此不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温温差不得超过15~20℃，以防混凝土表面出现裂缝。