提高混凝土抵抗氯离子侵蚀的措施为：

(1)应根据氯离子侵蚀的严重程度，限制混凝土较大水胶比，提高混凝土密实性，减轻氯离子侵蚀。

(2)选用合适的水泥种类，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

(3)处于潮湿而不含氯离子环境中的钢筋混凝土中氯离子总含量(包括水泥、掺合料、砂石骨料、外加剂、水等所含氯离子含量之和)应小于胶凝材料用量的0.30%;处于潮湿而含有氯离子环境中的钢筋混凝土中氯离子总含量应小于胶凝材料用量的0.10%,预应力混凝土的氯离子总含量应小于胶凝材料用量的0.06%。

(4)钢筋混凝土中钢筋应有足够的保护层厚度，以尽量延长氯离子侵蚀时间。

混凝土钢筋抗锈试验要点及注意事项：

(1)制备预埋光圆钢筋的试件，保证钢筋在试模中的位置，在(20±5)℃的温度下湿布覆盖养护24h,拆模后移至标准养护室养护13d。

(2)养护到期后放入烘箱，在(80±2)℃的温度下烘干4d,将试件在自来水或3.5%的食盐水中浸泡24h后，再放入烘箱，在(60±2)℃的温度下烘干13d。从浸泡到试件烘干，共历时14d,为一个循环。

(3)经过一定循环后，即可检验对比基准组试件。沿钢筋割开试件，检验钢筋两边的混凝土保护层厚度，测算锈蚀面积，检验钢筋的质量损失率。

(4)钢筋锈蚀快速方法试验过程中应注意：

1)混凝土成型时，粗骨料较大粒度与混凝土保护层厚度之比不能超过3/4.

2)混凝土成型时，除按混凝土的技术条件制作4块试件外，对比基准组试件应制作4~6块。

3)比较水泥种类不一样的混凝土时，试件应养护至28d龄期;比较水泥种类一样的混凝土时，试件可养护至14d龄期。

4)淡水做好浸烘循环时，可在6~7个循环后，割开试件观察钢筋锈蚀情况，如未生锈可持续做好浸烘循环。盐水做好浸烘循环时，一般在4~5个循环后，做好对比试验。