混凝土拌和物泌水是混凝土运输中和新浇混凝土表面上或钢筋和粗骨料周围出现自由水的现象。

混凝土拌和物泌水是由于混凝土拌和物的组分(水泥、骨料、减水剂、拌和用水等)及气泡分布不均匀，而混凝土中组分的密度不同，出现骨料下沉、水分上浮，拌和水从混凝土逸出的现象。泌水会引起塑性沉降、塑性收缩的问题，并影响混凝土的均匀性。

混凝土拌和物泌水与混凝土原材料品质、混凝土外加剂与胶凝材料的相容性、混凝土配合比等有关。碾压混凝土属于干硬性混凝土，用水量少，一般不进行泌水率试验。

(一)减少混凝土拌和物泌水的方法

(1)选用较细的水泥、高品质的引气剂和掺用I、Ⅱ级粉煤灰，可有效的减少混凝土拌和物的泌水。

(2)当水泥与减水剂相容性不好，容易出现泌水、沉降等离析现象时，应改换与胶凝材料相容性好、泌水低的混凝土外加剂。

(3)尽量选择粗骨料级配良好的骨料，在符合工作性的基础上减少混凝土的用水量。

(4)混凝土配合比方面，适当增加胶凝材料用量，选择合适的混凝土砂率，在符合其它性能的前提下，使混凝土适量引气。在确保施工性能的前提下，尽量减少单位用水量，确保混凝土拌和物具有较好的保水性。

(5)施工时严格控制混凝土振捣时间，避免过振。

(二)试验要点及注意事项

(1)用振动台振实时，将拌和好的拌和物均匀装入容量筒内，振至表面泛浆;人工插捣时，分两次装入，每层均匀插捣35次，抹平，试样顶面比筒口低40毫米左右。容量筒的尺寸要大于骨料最大粒径3倍，用玻璃盖或玻璃板封盖，防止水分蒸发。

(2)静置试样并计时，及时用吸管吸取试样表面的泌出水分并计量。每次吸水前，应将筒底一侧垫高，使容量筒倾斜，便于吸出泌水，吸出泌水后仍将筒放平盖好。

(3)试验至连续三次吸水时，试样均无泌水为止