高性能混凝土的浇筑应该注意什么问题?浇筑混凝土前，应根据工程特点、施工环境条件和施工条件提前设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑方向、浇筑厚度等。分层连续进行，间隔时间不超过90分钟，施工缝不得随意留。仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量和松紧程度，以提高钢筋混凝土保护层厚度的准确性。

混凝土应在出厂后60分钟内泵送。应采取措施防止在交通拥堵和炎热天气下混凝土坍落度损失。在浇筑混凝土前，应测量混凝土的温度、坍落度、含气量和水胶。与泌水率等工作性能相比，符合要求的混凝土即可浇注到模具中。在相对湿度低、风速大的环境中浇筑混凝土时，应采取挡风玻璃等适当措施，防止混凝土失水过多。这时候就要避免浇注暴露面积大的元件。在浇筑大体积混凝土前，应提前采取防裂措施，如设置遮阳板和预设循环冷却水系统等。

自密实混凝土比普通混凝土更容易浇筑，但为了减少混凝土离析的可能性，建议混凝土的垂直落差不超过5m。浇注层高度较大时，可用串管浇注;距卸货点的初始水平流距不应超过10m。混凝土浇筑高度不应超过2m。

当混合物较稠且未出现分离时，允许增加浇注高度，但应限制在4m以内。应使用溜槽、线筒、漏斗等辅助混凝土输送，确保混凝土不会出现离析现象。泵送高性能混凝土时，输送管道初始水平管段长度不应小于15m。除出口可使用软管外，输送管道的其他部位不得使用软管。输送管道应采用支架、吊架等固定，不得与模板或钢筋直接接触。在高溫或较低温度环境下，输送管道应分别覆盖湿帘和保温材料。

向下泵送混凝土时，管道与垂直面的夹角不应小于12°，以免管道被空气搅拌堵塞。混凝土应连续泵送。必要时可降低抽速，以保持抽气的连续性。如果停泵超过15分钟，应每4～5分钟开泵一次，使泵正反转。同时打开料斗搅拌机，防止混凝土离析堵塞泵。如停泵45分钟以上，应清除管内混凝土，用加压水或其他方法冲洗管内残留混凝土。

冬季浇注高性能混凝土时，应制定冬季施工措施，混凝土混合料入模温度应大于10℃。混凝土一次摊铺厚度不应大于600mm(使用泵送混凝土时)或400mm(使用非泵送混凝时)。