混凝土的初期碳化可以使孔被形成的碳酸钙密封，这对下降碳化层的渗透性和进步强度有必定的作用，但持续碳化使碳酸钙变成碳酸氢钙，溶出后使孔隙率添加，因而，严峻碳化的混凝土(水胶比过高或维护不充分时)是多孔、易渗透的，这关于强度极为晦气，且下降了混凝土反抗其他化学侵蚀作用的才能。水泥浆体碱度下降是混凝土碳化的一个显着特征，这对钢筋混凝土的锈蚀或许带来严峻影响。

在50%~60%相对湿度下，混凝土受大气中CO2作用，碳化的速度就很快。高功能混凝土抗碳化功能试验一般选用与一般混凝土抗碳化试验相同的办法。表3-25是按照GBJ82《一般混凝土耐久性试验办法》进行的高功能混凝土抗碳化功能试验成果。

从表3-25的试验成果可以看出，碳化28d后的混凝土强度与未碳化前混凝土的强度根本共同，没有下降;混凝土碳化深度只要几毫米，三组掺入硅灰和磨细矿渣混凝土的碳化深度根本类似，不到基准混凝土的一半。碳化至90d,碳化深度仅比28d时添加2~3mm。这说明高强高功能混凝土由于水胶比较低、掺加了超细矿物外加剂，抗碳化才能大大进步。

可是关于大掺量粉煤灰混凝土还是应该留意其碳化问题。

高掺量粉煤灰混凝土中I级粉煤灰掺加量是否应该有必定的极限，过高的掺量除了形成强度下降之外，是否还会形成混凝土的贫钙现象而晦气于混凝土耐久性，一直为科技界所重视。

溶解、化学剖析、X射线衍射剖析(XRD)、热重剖析(TG)等办法研究了某工程混凝土所用的(中热水泥+I级粉煤灰)系统中粉煤灰的反响速率、反响程度、水化反响产品与其掺加量的联系。混凝土中Ca(OH)2数量随粉煤灰掺量进步而削减。相同胶凝资料用量时，该工程混凝土中粉煤灰掺量每进步10%,Ca(OH)2数量将削减约1/3.即掺x%粉煤灰的系统中Ca(OH)2数量A与纯水泥系统中Ca(OH)2数量Ao有近似联系：A=Ao×(2/3)x/10.考虑到碳化等因素，粉煤灰掺量在50%以上时Ca(OH)2就有或许过少乃至不再存在，使系统发生缺钙而形成水化产品不稳定，反抗溶蚀才能减弱，耐久性受到影响，因而建议该工程常态混凝土中粉煤灰掺加量应不低于50%为宜，以保证该工程混凝土的耐久性。