[实例１] 砂中带有块状的泥块和卵石。
　　在某施工工地泵送工程施工时发现混凝土泵车下料桶上带较多块状鹅卵石和泥块。
　　原因：砂场供货河沙在抽砂时筛网损坏，抽料口插进过深，将河道底端的块状大石头和泥团抽中砂中。
　　对策：砂场应定期维护抽砂机筛网是不是损坏，公司沙石入料口及主机楼待料槽应改装隔栅，避免杂物进到混凝土。

　　[实例２] 碎石含泥量超标准。
　　下雨天后进碎石含泥量超出1%，导致混凝土用水量扩大，混凝土的强度降低。
　　原因：雨天后碎石粉碎全过程含很多砂土，震动筛分时没法分离出来干净。
　　对策：在送料港口增加水冲机器设备，将含泥量控制在规范范围之内。不过关碎石禁止入仓。

　　[实例３] 粉煤灰、矿渣品质不过关。
　　企业购置F类一级灰，入厂时细度、需水量比和烧失量等指标值有时候达不上规定；购置的S95级磨细矿渣微粉，7天和28天特异性指标值有时候达不上规定，但检验周期长。
　　原因：电厂原煤品质出現起伏，粉煤灰分选机出现异常，造成品质起伏；矿渣来源于不平稳，比表面积偏小。
　　对策：每车粉煤灰和矿渣粉入厂后应查验细度或用水量比及格才可以进库。每车检验矿渣比表面积≥400㎡/kg及格才可以进库，按时到供货厂取样。

　　[实例４] 混凝土、粉煤灰和矿渣微粉等粉末状物进仓前需经筛网过虑。
　　主机楼操作工反映螺运机被杂物卡死，导致电动机损坏。
　　原因：散称原材料入仓时，带有钉子、钢珠等球磨机中杂物，卡入螺运机空隙。
　　对策：所有入料管口前改装φ10mm孔径的筛网，避免块状杂物进到罐里。

　　[实例５] 原料混仓。
　　某工程项目供货过程现场检验员发现混凝土黏性差，色调偏白，经迅速检验抗压强度显著稍低，对已浇筑的混凝土清除干净再次浇筑。
　　原因：供应商司机不了解企业管路布局状况，插错支管，将粉煤灰错打进水泥罐中。
　　对策：全部颗粒料罐口务必加锁，标志清晰，材料员提升各材质库的巡视监管。