在混凝土施工单位施工时，往往会遇到各种各样的问题，也给混凝土施工带来困扰，总结以下几个常见问题：

混凝土泵送前使用清水和同配合比水泥砂浆润化管路时，将水泥砂浆集中化混凝土浇筑到梁底，因为水和水泥砂浆混合后抗压强度减少，而导致反砂和蜕皮状况。

配合比下料输入电脑纪录时，一般减水剂被作为高效减水剂输入电脑上，按颗粒剂掺量为0.5%～0.8%，而一般外加剂关键成份为木质素磺酸钙，掺量为0.25%～0.3%。当木钙超出粉细砂原材料使用量0.4%时就会出現比较严重缓凝。

施工企业在下发泵送生产每日任务时，备注不清楚，如：未注明泵送高度或泵送水准管长度，而按普通5-31.5mm砂砾石和普通泵送坍落度出具配合比，导致混凝土离析爆管。

施工企业下达任务单没有详细说明，如：写为地下室找平层，未说明其实是为车库耐磨地面，配合比中掺煤灰占粉细砂材15%，出現煤灰上调状况。

应严格改正这些不良的马虎现象应做到：

生产配合比相对密度应按混凝土实验测定的表观密度乘于混凝土密实度指数（通常取1.01）确定。一个班每台机应抽样检查三车过磅核查，避免计量检定失控。

人为方面：在工控系统软件未全方位连接网络之前，先由生产调度复印交货单后，书面形式交给主机操作员，由其认真核查拌和罐车车号、工程项目名字、工程施工位置、抗压强度等級、配合比序号准确无误才能拌料，拌料结束签名确定，随后才能投单。现阶段根据ERP系统软件开发，将方案入录生产任务系统软件和调度系统及工控系统软件连接一起，合理避免主机操作员和调度员的人为失误。使用木钙减水剂掺量应严控，配合比输入时务必有另一个操作员核查。

由施工单位在生产规划和每日任务单下发时写清混凝土浇筑位置，对该位置配合比宜掺煤灰掺量低于8%。

规定施工企业先混凝土浇筑同抗压强度等級的水泥砂浆铺底，随后混凝土浇筑混凝土，配合比砂率宜适度提升；入厂河沙应混和匀称，如检验细度模数转变很大，应立即调整工程施工配合比。

在充足考虑工作性规定后，应当根据调节其他配合比要素来超过抗压强度规定。影响自密实混凝土抗压强度的要素许多，除开水胶比以外，砂率、超微粒掺合料种类和掺量、外加剂等对自密实混凝土抗压强度的发展都具备很大的影响，并且通常的普通混凝土的强度——水胶比经验公式早已不适感用以自密实混凝土，其实应当引起留意。自密实混凝土的配合比设计构思，务必充分考虑自密实混凝土流动性、抗混凝土离析性、自添充性、料浆需求量和容量可信性正中间的相互关系及其矛盾，造成整套系统软件的自密实混凝土配合比结构设计。