当前，我国已成为全球最大的砂石消耗国，砂石使用量几乎占到全球的一半。为了满足庞大的砂石需求，我国矿山企业逐步向规模化、大型矿山转变，甚至出现了超大型骨料项目。

      矿石得到最大化利用：产品有骨料、机制砂、石粉、精品石粉。如果有制粉设备建议先开采表层岩石，将其粉尘用于抹墙粉，然后在正常生产，可以充分降低机制砂含泥量。

      混凝土的生产线实行封闭式管理,将轻钢结构、隔音围墙和空心砖等材料应用于搅拌站建设。场区增添先进的吸尘装置和安装喷洒水雾装置用于降低粉尘含量,辅助降低噪音、减少粉尘的排放,有利于提髙产品质量,同时也有利于控制堆料场粉尘污染和噪声污染,保护企业周边环境。

      全封闭式料场并加装自动喷淋系统：砂石料场是搅拌站产生粉尘较多的地方，砂石料卸车等过程都能产生大量粉尘。碎石粉尘含量高，在储存及运送过程中较易产生扬尘，砂料（特别是机制砂）中石粉含量更高，在商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入全封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅能使骨料卸料时的粉尘不排放到周边环境中，同时也能有效地降低工程车辆的噪声污染。再次应当在料场进出口及骨料仓等位置设置自动喷淋系统，防止进出料场的车辆带入带出粉尘以及卸料过程中产生的扬尘，进一步降低粉尘浓度。料仓上部也应当设置喷淋设施，防止生产上料时产生的粉尘。

      在国内，扬尘问题一直是困扰砂石骨料生产的主要问题，也是砂石骨料倍受诟病的原因之一。,砂石骨料的开采、破碎、筛分、制砂全过程都在露天完成，产生的粉尘直接污染大气，必须对生产产生的粉尘进行控制。在易产生粉尘的主要设备处安装除尘机，在破碎、筛分、输送、堆放各主要环节配套除尘系统，从源头控制粉尘的排放。为了企业员工的健康安全和矿区环境，砂石骨料企业还需要再接再厉，从自我检查做起，时刻监控生产、加工和运输等各个环节，避免“小粉尘”成“大问题”！

      矿山开采和砂石骨料生产过程中的粉尘控制应遵循源头抑制、过程协同控制、末端监控、系统联动集成的治理思路，达到环保节能和清洁生产的目的。

      风险和机遇并存！巨大的风险背后也蕴含无限商机，希望中国砂石产业发展研究中心凸现价值，研究专门的课题，与政府部门对接！促进行业健康发展！