在中国建设工程之中，出現强度不够還是十分广泛的。混凝土强度不够原因诸多，下边从原料品质、砂浆配合比不当、施工工艺存在的问题及其试块管理方法不当四个方面开展具体分析。

一、原料品质差

导致原料品质差的关键原因有：水泥产品质量问题、沙石品质差、拌和水品质不过关和外加剂品质差等。

二、砂浆配合比不当

混凝土构造的砂浆配合比不当多由于施工队伍沒有依照建筑施工的标准和规范对其混凝土砂浆配合比开展有效的设计方案，随便套入混凝土砂浆配合比促使混凝土构造的品质没法超过建筑施工的规范。

三、施工技术存在的问题

在建筑施工的全过程中，施工技术存在的不足是造成混凝土强度不够的关键要素，其具体表现着下列好多个方面：

第一，在对混凝土开展拌和工程施工的那时候，施工队伍沒有严格执行建筑施工的规范，出現投料的次序不正确，拌和的時间过短等问题，促使混凝土混凝土浇筑的品质差；

第二，在混凝土运送的全过程中，沒有对其混凝土构造非常好的解决，促使混凝土在运送时品质出現问题；

第三，在混凝土混凝土浇筑结束之后，施工队伍沒有进行非常好的振捣，促使混凝土构造中的孔斜率过大；

第四，在养护的全过程中，因为养护不善促使混凝土构造中的溫度和环境湿度不能满足建筑施工的规范，造成混凝土构造的品质产生变化。

下边对左右几个点开展详尽的具体分析：

1、构成原材料和砂浆配合比

（1）水泥具体强度与混凝土水灰比

水泥具体强度越大，硬化水泥石强度就会越大，骨料中间更便于粉细砂，从而产生高强度的混凝土。假定水泥具体强度一定，混凝土水灰比越小，水泥石强度越大，与骨料粘结性就会越大，从而也可以产生高强度的混凝土。假如混凝土水灰比很小，混和料黏稠度过大，不容易振捣密实度，免不了出現蜂窝状或孔眼，这就大幅度降低了混凝土强度。

（2）骨料的挑选

水泥石与骨料的粘接度在于骨料的表层情况，水泥石与骨料粘接度差，必定减少混凝土强度。一般来讲，采用有不光滑表层的砂砾石可以提高水泥石与骨料中间的粘结力，最后可提升混凝土强度；若选用有光洁表层的河卵石，则会减少骨料和水泥石中间的粘结力，进而减少混凝土强度。

由于此，在砂浆配合比一定的标准下，尽可能挑选砂砾石混凝土。在混凝土水灰比小于0.4的标准下，卵石混凝土与砂砾石混凝土在强度上通常展现显著的差别。此外，挑选骨料时还须留意骨料较大粒径。

（3）混凝土外加剂与掺合料

将适当的外加剂掺加混凝土中，可以提升混凝土早强和高强度特性。掺入缓凝剂的混凝土通常初期强度不错；搅拌混和料时掺适当减水剂，可降低兑水量。当混凝土水灰比较低时，可保证混凝土成形优良，而且可获得较高的28d强度。掺合料可以提升水泥石密实度性，扩大骨料和水泥石中间的粘接度，使混凝土长期性强度逐步提高。

因而，若要提升混凝土强度和特性，可在搅拌混和料时考虑到加上高品质的聚羧酸性能减水剂和掺合料。

2、养护标准 

混凝土浇筑后的混凝土依赖于水泥凝固作用而慢慢凝固硬化。

一般来讲，只能温度湿度标准超过一定规范时，水泥才可以凝固。由于此，混凝土混凝土浇筑后务必按工程施工规定提升养护，以保证混凝土迅速硬化，提升强度。

养护的溫度和环境湿度对混凝土抗压强度强度影响较为大。在一切正常养护的标准下，混凝土强度越长，越有益于混凝土强度的产生。养护前期7～14日内，混凝土强度明显增强，14天之后强度的产生速率渐缓，28天和强度合格。28天之后，混凝土强度仍然在提高，这一过程通常持续数十年。

3、实验标准对混凝土强度的影响

混凝土砂浆配合比同样，试件规格与所测出的混凝土强度呈成正比。试件规格越大，其內部所包含的缺点越大，造成合理支承总面积的减少及应力，测出混凝土强度就会越低。

依照国家标准要求，检测混凝土强度常用规范试件务必是150mm×150mm×150mm的立方体。若常用试件与国家标准不符合，应将所得的抗压强度强度乘于要求的计算指数算出精确的检测結果。假定选用受力总面积同样但高度不一样的试件，则试件高度越大，所测出的抗压强度强度就会越小。

此外，试件的支承毁坏方式以及所测出的强度与试件表层有、无润滑剂有密切关系。用受力面擦抹油脂类润滑液的试件施测，试件受力时需测出的环箍效用偏小，试件将造成直裂毁坏，所得的强度就会越小。