因减水率导致的损失通常没办法判断，困难取决于因减水率导致的损失同缓凝及其别的要素导致的损失有许多类似强调。有人说可根据提升外加剂掺量来调节，其实不是，因根据提升掺量会对混凝土导致许多弊端，并影响混凝土的一切正常应用和拆模時间等多方面的危害。如一些配料成分在大减水时根据掺量的提升会有累加效应，会导致坍落度损失尽管处理了但随着产生了混凝土漏石，离析等多方面的问题。

针对有缓凝作用的减水剂，超掺将会使凝固時间增加，初期强度较一切正常掺量混凝土减少，通常在48h内凝固，一般 对后期强度无不利因素。但规定提升对混凝土的初期养护，防止现场混凝土在塑性情况下水分过多，造成混凝土表层裂开，影响混凝土的强度和构造耐久性。

有一种状况，减水剂自身 具备一定的引气性和缓凝性，则倍数超掺入将会对混凝土特性造成很大不利因素影响。通常情况下，缓凝组份的使用量是依据平均气温环境、工程项目规定和减水剂一切正常掺量确定的，若缓凝组份超掺倍数，因缓凝组份在胶凝材料颗粒物表层的大量吸咐，危害胶凝材料一切正常凝固，轻则使凝固時间明显增加，严重造成混凝土数日不凝或永久不凝。通常2d乃至更长期凝固的混凝土，因凝固全过程被过度减缓，凝固物质的类型和总数变化很大，导致混凝土的强度永久减少。当然，针对地铁站咬合桩(通常需72-90h初凝)及其桩基、桩承台、水坝等大体积混凝土工程施工，自身 必须很长的凝固時间，通常在配合比设计时适度提升强度等級，以确保28d强度考虑设计规定。

也有这种状况，即便减水剂自身 无引气和缓凝型，加倍超掺后，若不留意及时调节需水量，也将会使新拌混凝土的和易性比较严重变差，造成比较严重的泌水、离析、抓底、结块等状况，且浇筑后均一稳定性差，出現内层次状况，造成建筑钢筋周边的混凝土水胶比扩大，强度降低，促使建筑钢筋握裹力严重降低。严重超掺造成的很多泌水也会出現在混凝土表层及与模版触碰的部位，造成这种部位的强度降低，拆模最易出現缝隙、蜂窝状、麻面等很多缺点，使混凝土抵挡外部腐蚀的工作能力大幅度降低，严重影响混凝土的耐久性。

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企业对于混凝土工程技术指标，分析了减水剂中不一样组份对混凝土凝固時间、凝固水平的影响原理，根据自主产品研发，开展了很多混凝土试配实验，最后研发出这种适用缓凝混凝土施工的专用型聚羧酸减水剂。该减水剂能在确保混凝土各类性能参数的前提条件下，极大减缓水泥凝固进程，进而减少混凝土內外温度差，合理处理溫度应力，控制缝隙的造成，充分发挥了企业高新科技引领生产，质量保证生产的核心理念。今后，企业将深化增加科技攻关力度，积极推进各种外加剂及各类新品的推广与运用。