混凝土造成烂根原因如下：

1. 混凝土水灰比过大

由于作业人员工程施工经验及责任心较差，项目部管理不善等原因，职工在货物现浇混凝土过程中为了方便工程施工，向商品混凝土中加上许多水，导致混凝土水灰比过大。此外导致混凝土水灰比过大的另一个原因是在产品混凝土浇筑之前，要水湿润产品混凝土输送泵管，作业人员把这类水全部浇在模板上，从而导致了混凝土水灰比过大。在混凝土水灰比过大的情况下，混凝上便于导致离析，由于商品混凝土料浆的浮力降低，商品混凝土在振动棒的振动作用下，浆石不能再度均匀地合理布局，而粗砂石料往底部沉淀，料浆上涨，使商品混凝土成分遍及不均，造成了烂根。这种烂根就是说渗透性的，即水可从墙的一边渗透到另一边，对剪力墙強度影响挺大。

2. 根部商品混凝土保护层厚度过小

由于混凝土浇筑现浇板时不能有效地控制建筑钢筋的位置，造成一部分根部商品混凝土钢筋保护层过小，导致两边水准建筑钢筋或暗柱箍筋紧贴模板，阻止料浆向下流动性，因而停留在最下一层水平建筑钢筋距地20~50mm处，商品混凝土中浆体不到根处，从而造成了烂根问题，常造成于纵向钢筋和箍筋较密的暗柱根处。这类烂根通常不深，只造成在墙壁根处表面，严重危害沒有挺大。

导致保护层厚度过小的原因有很各种各样：(1) 根处主筋导致偏位，在下一层剪力墙产品混凝土浇筑时，由于没有变竖纵向钢筋、保护层垫块过少或模板施工工地及产品混凝土浇筑中保护层垫块被损坏，导致竖筋偏位，剪力墙成型后，建筑钢筋与墙壁外边线间隔小于保护层厚度；(2)在施工放线过程中，写错控线，导致保护层厚度过小；(3)模板在施工工地造成搬动；(4)拉筋捆扎中缩小了墙的合理横截面。

3. 漏装

项目部管理不及时，技术交底走过场。在混凝土浇筑混泥土时，质量意识柔弱的职工只求便捷，沒有效刮杠地面找平混泥土的表面，导致根处凹凸不平，造成侧模与混凝土楼板正中间有总宽不同的间隙。在支模板时，模板下面没有放海绷条，或沒有效混合砂浆堵缝，或因施工放线误差，楼高被增大，楼层板下边缘与混凝土楼板间间隙过大，混合砂浆堵缝起不了预估预期效果，混泥土在混凝土浇筑振捣时，位置料浆依据该间隙流失，使混泥土砂石料正中间没有砂浆添充，造成墙壁在有间隙的一面烂根。烂根的尺寸和浓淡取决于混泥土的混凝土水灰比尺寸和振捣时间的长度，混凝土水灰比越大、振捣时间越低，烂根越长；翻过来，混凝土水灰比越小、振捣时间越长，烂根也越浅。这种烂根一般造成在有间隙的一面，其高宽比在2cm上下左右，通常并不是透亮的。

4. 剪力墙侧模根处跑模

墙侧模板的底部变竖牢靠，这种情况通常在过厚的墙壁应用木棋时造成较多，混凝土浇筑商品混凝土时模板下边缘造成变形，导致跑模。或在有高低跨的部位，剪力墙模板整体除了受墙內部精确定位筋干预外，没有其他别的水平力作用，在墙壁商品混凝土浇筑和振捣时，剪力墙两侧模板整体向低跨一面移动，造成跑模。跑模严承的地域会造成墙面部混凝.土呈扬声器状，一起在根上有烂根情况出现；跑模轻微者，在墙脸部出现漏浆而造成烂根难题。跑模导致的烂根难题对剪力墙根处支承強度危害不大，跑模比较严重地域有时还烂不上墙身部位，跑模轻微的地域烂根深度有时也未到2cm。

5. 墙根部欠振、漏振

在商品现浇混凝土之前，建筑项目的专业技术人员没有给混凝土浇筑职工进行技术交底，或者技术交底只是走过场，再加上振捣职工加工工艺不熟练、使命感较差，在混凝土浇筑过程中又没有专业技术人员在当场开展管控，使作业人员在混凝土浇筑过程中混凝土浇筑流程不符，或由于振捣工人少，振捣不立即，商品混凝土内水分被楼层板或木模板吸咐，造成商品混凝土塑性危害，以及振动棒添加的深度不够或振捣不及时，底端未振透，振捣不匀，交接班时，交待不清，造成漏振；在漏振的地域，因建筑钢筋和粗石料的阻止，抹灰砂浆无法流到剪力墙根处，造成剪力墙烂根问题。