只有掌握了减水剂的作用机理、减水剂对混凝土性能的影响规律，才能更好地指导对其在混凝土中的应用。然而，为了达到事半功倍的使用效果，在使用减水剂时，以下一些要点还是应特别注意的。

一.确定合适的掺量

每种减水剂都有一个较佳的掺量范围，低于此掺量，塑化减水效果甚微，而当掺量高于最佳掺量时，尽管塑化减水效果有一定增加，但是可能会引起混凝土含气量大幅增加，缓凝和强度下降等后果，得不偿失。

一般来说，普通减水剂，如木钙、木钠等，其最佳掺量较小，为(0.20%~0.30%)C冬季气温低时，可取下限;夏季高温天气可取上限。而高效减水剂的掺量范围为(0.50%~1.0%)C,配制高强混凝土时，高效减水剂的掺量还可增大。木钙、木钠的价格相对较便宜，而高效减水剂的价格为前者的二倍以上。

所以，工程单位在选择减水剂品种时，应根据所配制混凝土的强度等级和流动性要等，结合各种减水剂的性能，权衡选择哪种减水剂。

二.测定减水剂与混凝土的适应性

减水剂与混凝土之间存在适应性问题。这一问题很早就有人发现，只不过这几年在我国表现得尤为突出，也导致了一些质量事故，所以检验所选用混凝土与减水剂之间的适应性很有必要。

我国在20世纪70年代就发现在某些混凝土所配制的混凝土中掺加木钙、糖钙减水剂时，不仅不能减水，而且会引起不正常的速凝现象。随后在高效减水剂的推广应用中，也发现高效减水剂的减水功能与混凝土的品种有关，而即使对于同一品牌、同一品种的混凝土，也会因矿物组成比例、碱含量和粉磨细度等的变动而出现差异。

减水剂与混凝土之间适应与否，有减水剂本身的原因，但大多数还是混凝土方面的原因。具体解释如下：

(1)减水剂自身特性对其塑化效果的影响

就萘系高效减水剂本身的特点而言，特点其对混凝土熔融实际效果的要素有氨解度、平均分子量、含量遍布及聚合度、聚合物特性(网盘直链、碳键这些),此外，外加剂的情况(粉末状或液体)也特点其熔融实际效果。掺加粉末状的外加剂其熔融实际效果比参加液体外加剂的约低5%,其原因是粉末状外加剂的分子呈缠绕形结构，而外加剂融解在水中1d以上时则其分子呈直锁形结构，因此吸附在混凝土颗粒上时所起的细化实际效果就大些。

(2)混凝土调凝剂石膏的形态在粉磨混凝土熟料时，都参加一定量石膏共同磨细，作为混凝土的调凝剂。

石膏作为水泥调凝剂的作用机理是这样的：混凝土矿物中C3A的水化速度最快，在没有石膏存在的情况下，水泥一旦加水，C,A立即水化形成水化铝酸盐结晶体，水泥浆在几分钟之内便会凝结。而在有石膏存在的情况下，一开始，石膏溶出物会与C应形成AFt,AFt包裹在C3A表面上，阻止其进一步水化，延缓了水泥的凝结，对水泥的强度发展有利，也保证了混凝土的可施工操作时间。

(3)混凝土的碱含量

碱成分对混凝土与减水剂的适用性会造成非常大直接影响。伴随着混凝土碱成分的扩大，减水剂的塑化实际效果会越来越很差。混凝土的碱成分提升 还将造成混凝土的凝固时间减短和坝落度损失扩大。

使用减水剂时，还应注意其对混凝土凝固时间的直接影响，对早强性能的直接影响等。

使用减水剂的混凝土仍需要精心施工和养护，才能达到所设计的混凝土性能及结构性能。