混凝土强度是不是有规律性的产生、发展趋势，混凝土表层缺点可否足以控制，混凝土使用性能是不是可以满足安全使用期限，这些都和施工工地的施工技术、工程施工关键点及其对混凝土的养护息息相关。

1、混凝土砂浆配合比不会改变，可根据提升水泥强度级别来扩大混凝土强度。安全使用早强型水泥有利于扩大混凝土初期强度，以考虑迅速工程施工的规定。

2、控制水灰比，或安全使用用水量小的干强制砼工程施工。工程施工时，一般根据减少水灰比来提升混凝土强度。适度减少水灰比，可合理控制浆集比和水泥浆层薄厚，使集料的骨架作用获得充分运用，最后能提高混凝土强度。

3、可靠性设计生产流程，混和料搅拌振捣专业化。如选用机械设备拌和和超强力振捣，都可以使混凝土拌和物在低水灰比的状况下更为匀称、密实度地混凝土浇筑，进而得到更高的强度。

近些年，海外研发的髙速拌和法、二次加料拌和法及高频率振捣力度法等新的施工技术在中国的工程项目中运用，都获得了不错的实际效果。

4、挑选配合比优质、砂率适度的高强度砂砾石。

5、选用湿热解决养护混凝土。

（1）蒸气养护：将混凝土放到溫度小于100℃的过热蒸汽蒸气中开展养护。一般混凝土历经16～20h蒸气养护，其强度达到一切正常标准下养护28d强度的70％～80％。

（2）蒸压养护：将静停8～10h的混凝土预制构件放到溫度175℃、0.8MPa的蒸压锅中开展养护。

6、适当加上外加剂和掺合料。要得到早强、高强度混凝土，务必在搅拌混和料时加上高品质的混凝土外加剂。

早强剂可以提升混凝土初期强度。加上减水剂，特别是在聚羧酸性能减水剂，可合理减少兑水量，提升混凝土使用性能的另外可保证混凝土强度合格。

水是水泥凝固反映的先决条件，因而周边空气相对湿度对混凝土强度可否一切正常发展趋势有明显影响。环境湿度不足，混凝土会缺水干躁而危害水泥凝固作用的一切正常开展，乃至终止凝固。受干躁作用的時间越快，导致干缩裂开越比较严重，构造越松散，强度遭受的损害越大，混凝土表层炭化也就会越大，使用性能能减少。

混凝土是靠水泥的胶结作用，慢慢硬化，而提升抗压强度强度的。因为水泥的结硬并不是一下子就进行，只是随之時间的提升而慢慢很好的。在一切正常的养护标准下，前七天抗压强度强度提高迅速，7d~14d中间提高偏慢，而28d之后，强度提高也是较为迟缓。换句话说，28d之后抗压强度强度为规范强度，做为设计方案和工程施工检测品质的规范。显而易见，假如以低于28d的强度做为规范强度，将使混凝土的特性不可以充分运用。假如以超过28d的强度做为规范强度，尽管混凝土的特性能够充分运用，但因为超过规范强度的時间太长，影响了工程进度。