聚羧酸盐高性能减水剂的生成方式有什么?其生成工艺技术全过程怎样?

聚羧酸盐高性能减水剂的生成方式关键有: ①大分子单体直接共聚法; ②聚合物后作用法; ③原点聚合物与接枝法等。生成聚羧酸系高性能减水剂所采用的关键原材料有:

(1) 烷基聚醚(甲基聚醚) 现阶段中国生产商大多数选用先酯化后共聚的工艺技术线路,因而不同的含量的烷基聚醚则是生产制造聚羧酸高效率减水剂最关键的原料。一般每生产制造1t 20%浓度值的聚羧酸盐减水剂必须耗费甲基聚醚0.12～0.18t,所选用MPEG的关键含量规格型号有M-350、M-500、M-600、M-750、M-1000、M-1200、M-2000、M-5000。甲基聚醚品质的优劣事关所生成的产品最后减水剂保坍特性。

(2) 大分子单体 大分子单体是具备一定聚合度的低聚物,它的一端具备可聚合物的双键,相对分子质量一般低于5000,根据选用(甲基)丙烯酸酯单个与烷基聚醚直接酯化反映或选用(甲基)丙烯酸酯与烷基聚醚产生酯交换反映制取而成,还可以选用马来酸酐立即与烷基聚醚产生反映制取大单体。

中国一些技术性整体实力雄厚的公司大多数选用先酯化或酯交换等方式生成具备聚合物活性的大单个,随后选用自由基聚合物工艺技术将其与别的共聚单个共聚制取聚羧酸盐减水剂,但工艺技术线路长,生产制造非常复杂,产品品质无法控制,因而一部分生产厂家选用向化工厂直接选购大单个后共聚的关键技术,工艺技术使用方便,产品特性较平稳。这种大单体关键有(甲基)丙烯酸酯聚乙二醇聚醚、烯丙醇聚氧乙烯醚大单体等。

(3) 不饱和脂肪酸 包含马来酸酐、马来酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸或这种不饱和脂肪酸的盐或酯,除此之外可选用丙烯酸胺、pe磺酸钠或甲基丙烯酸钠等不饱和脂肪单体。

配置方式以下。

(a) 用清水不断清洗配有温度表、搅拌装置、滴定设备和油水分离器的反应釜,并风干。

(b) 先后将烷基聚醚、丙烯酸单个、阻聚剂、金属催化剂、携水剂添加到反应釜中,提温到40～150℃流回情况开展酯化反映制取大分子单体,反应速度2～6h。

(c) 酯化反映至终点站时,从油水分离器底端的出入口接受反映转化成的水份,随后水蒸气蒸馏回收有机溶剂。将酯化混和料放水减温,并添加别的共聚单体,配置成单体混和水溶液,在一定的時间内往聚合釜中滴加单个溶液,另外分离滴加引发剂水溶液 (有时候还需添加链转移剂)，滴加结束后,隔热保温反映4～6h,当然冷却到40℃下列加碱水溶液中合,调整 PH=-6～9,获得聚羧酸盐高效率减水剂水溶液。

(2) 实际操作步聚 聚羧酸盐系高性能减水剂生产制造中最关键的是酯化和聚合物工艺技术。酯化反映是一个化学平衡全过程。即羧酸与聚醚的酯化反应速率与酯的水解反应速度相同。这时生成物与反应物的浓度值都已不产生变化。依据均衡基本原理,提升生成物的浓度值、降低反应物的浓度值有益于酯化产品的转化成,在具体生产制造中能够提升羧酸的浓度值和及时挪走反映转化成的水份有益于酯的转化成。因而实际操作工作人员务必严控拌和速率、反映溫度、尽量提升流回速率,以流回管中不冲料为宜。实际操作工作人员从反应釜温度表上读取每段溫度,作好纪录。

共聚工艺技术中,实际操作工作人员应严控原始反映溫度,原材料滴瞬时速度,原始反映溫度过高或滴加太快,有产生爆聚的风险。实际操作工作人员应纪录好各反映段溫度和原材料滴加時间。

中和工艺技术中,实际操作工作人员要控制好加碱前溫度,最好是控制在40℃下列加碱水溶液中合,碱液迟缓滴加为宜。pH值一般控制在6～9。

(3) 主要机器设备 聚羧酸盐高性能减水剂的生产线设备关键是酯化机器设备,酯化机器设备中最重要的一部分是拌和桨叶子方式和油水分离器的分离出来实际效果。其次是聚合反应釜,在其中最重要的一部分是搅拌桨的拌和高效率,共聚反映务必充足拌和,有益于单体混和匀称和共聚物分子量遍布匀称及散热等。