自密实混凝土的力学性能指标值：抗压强度、弹性模具等，使用性能指标值：收缩、碳化、电通量等指标值。

一、 原材料挑选及配合比明确

1.原材料：自来水；52.5P.Ⅱ水泥：3天抗压强度30.5MPa，28天抗压强度62.3MPa，规范砂浆稠度需水量27.2%，安定性及格；矿渣：发电厂Ⅱ级灰，粒度11.5%，烧失量7.2%，用水量比98%;矿渣微粉：沙钢S95，比表面积435mm2/g，烧失量3.0%,28天活性指数值106%；砂：粗砂，细度模数2.8，泥含量0.1，泥块含量0，无别的有机化学残渣；砂砾石：5~20mm持续配合比，无泥、泥块含量，压碎值6.2%,间隙率42%;减水剂：聚羧酸减水剂，减水率35%,净浆流动性度230mm。

2. 混凝土配合比：自密实度混凝土配合比沒有统一的根据，依据查看有关材料融合本地原材料开展实验，拟用以下配合比：

二、 实验結果及分析

依据表一的配合比，各自开展了混凝土工作中性能、力学性能和耐久度性能指标值的检验，其实验数据信息如下：

从实验結果能够看得出：全部实验配合比基础考虑自密实度混凝土工作中性能规定，无泌水混凝土离析状况，可以顺利通过建筑钢筋隔栅添充自做添充箱，特别是在编号2各类性能更具有优良的工作性能。

从上表能够看得出，混凝土力学性能和使用性能指标值均能考虑C70高强度自密实度高性能混凝土的技术标准，融合工作中、结构力学、耐久度性能指标值，挑选序号2开展反复实验并开展模拟生产制造和浇筑，混凝土泵送一切顺利，浇筑后表层整平光洁没有气泡，回弹力抗压强度达75MPa,考虑设计方案规定。

三、 自密实的生产制造和施工工地控制关键点

某工程项目，仓内一载重构造，外观设计繁杂不规律，振动棒没法到达全部位置，且柱梁交汇处间隔不够20mm，设计方案要求C70，依据构造建筑钢筋遍布状况及繁杂的外观设计，历经分析探讨后觉得，为确保工程项目构造品质，决策选用C70自密实混凝土开展浇筑。自密实混凝土加工过程中务必严控品质，确保混凝土品质考虑工程设计规定，关键根据下列几层面开展控制：

1、原材料的质量管理，用心检验全部原材料，未合格原材料禁止应用；

2、混凝土生产混凝土浇筑全过程中的质量管理。加工过程中解决混凝土配合比开展及时调整，及时测量石料的含水量、含石率，对登场混凝土分配专职人员检验混凝土塌落度、扩展度，如不可以满足出厂规定及时开展调整，并且对运送、混凝土浇筑全过程开展监控，掌握混凝土运送全过程中塌落度的损害及现场混凝土浇筑状况，防止出现混凝土塌落度损害、混凝土混凝土离析等产品质量问题，并及时意见反馈到厂内开展及时调整。

3、施工工地专业技术人员应开展技术交底，及时处理混凝土混凝土浇筑、养护全过程中出現的问题。混凝土入模前再度开展混凝土塌落度和拓展度的测量，以保证塌落度220~260mm，拓展度到达600mm.，而且高度关注混凝土浇筑全过程中是否有混凝土离析、泌水状况，发现问题立即开展现场调整或回到厂内调整。混凝土试块制做方法模拟具体工程施工状况，不做任何插捣和震动，轻轻地刮平试块表层，开展同标准和规范标准养护，28d水压试验抗压强度均在80MPa~85 MPa中间，混凝土抗压强度平稳，混凝土实体线构造养护7d后刚开始拆模，混凝土预制构件表层光洁整平，无蜂窝状、表面、露石、露筋状况。28天和应用非金属材料超声波探伤仪开展全方位检验，未发觉混凝土內部有孔眼或不密实度状况，对预制构件开展实体线回弹力，抗压强度考虑设计方案规定。根据认真实验，模拟试产浇筑和生产制造、施工工地的认真把控制，总结以下： 

　（1） C70高强度自密实混凝土配合比设计方案考虑工程施工质量和工程施工规定，此配合比生产制造的自密实度混凝土行之有效。

　（2）自密实混凝土原材料要建立严苛的工程验收规章制度，专料专用型，现场工程施工建立和完善的规章制度和对策。

　（3）自密实混凝土胶结材使用量大，应尽量运用研磨粉煤灰粉和矿渣，减少混凝土水泥使用量，控制成本节约能源。

　（4）选用自密实混凝土能明显提升混凝土工程施工高效率，节约人力资本，减少员工劳动效率，特别是在针对构造繁琐和建筑钢筋聚集构造，能大大提高混凝土构造的工程施工品质，是一种非常值得推广和研究的新式混凝土。