二、混凝土砂浆配合比不当 

1、随便套用砂浆配合比 

混凝土砂浆配合比是依据工程项目特性、工程施工标准和原料状况，由施工工地向试验室申请试配后明确。可是，许多施工工地却不管不顾这种特定条件，仅依据混凝土强度级别的指标值，随便套用砂浆配合比，因此导致很多强度不够事故。

　　2、用水量增加 

较普遍的有搅拌机械上加水设备计量检定不准；不扣除沙石中水分含量；乃至在浇灌地方随意加水等。需水量增加后，使混凝土的混凝土水灰比和坍落度扩大，导致强度不够事故。

　　3、水泥使用量不够 

除开拌和前计量检定禁止外，包裝水泥的净重不够也屡有产生，造成混凝土中水泥使用量不够，导致强度稍低。
　　4、砂、石计量检定不准 

较广泛的是计量检定专用工具破旧或检修管理不太好，精密度不过关。

　　5、外加剂用错 

主要有二种；一是种类用错，在未弄清外加剂属早强、缓凝、减水等特性前，盲目跟风乱掺外加剂，造成混凝土达不上预估的强度；二是掺量不准。

　　6、碱一骨料反映 

当混凝土总含碱量较高时，又使用带有碳酸盐或活性氧化硅成份的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔结构燧石、流纹岩、安山岩、凝灰岩等做成的骨料），将会造成碱一骨料反映，即碱性氧化物水解反应后产生的氢氧化钠与氢氧化钾，他们与活性骨料起放热反应，转化成持续吸湿、澎涨的混疑胶，导致混凝土裂开或强度降低。日本有材料详细介绍，在其它标准一样的状况下，碱一骨料反映后混凝土强度仅为正常值的60%上下。

　　三、混凝土施工技术存在的问题 

1、混凝土拌和不佳 

向搅拌器中投料顺序错乱，拌和時间过短，导致拌和物不匀称，影响强度。

　　2、运送条件差 

在运送中发现混凝土混凝土离析，但沒有采取措施对策（如再次拌和等），运载工具漏浆等均影响强度。

　　3、混凝土浇筑方式不当 

如混凝土浇筑时混凝土已初凝；混凝土混凝土浇筑前已混凝土离析等均可导致混凝土强度不够。

　　4、模版比较严重漏浆 

某工程项目钢模板比较严重变形，拼缝5~10mm，比较严重漏浆，评测混凝土28d强度仅达设计方案值的一半。
　　5、成型振捣不密实度 

混凝土入模后的间隙率达10%~20%，假如振捣不实，或模版漏浆必定影响强度。

　　6、养护规章制度欠佳
　     关键是溫度、环境湿度不足，初期少水干躁，或初期受冻，导致混凝土强度稍低。

　　四、试块管理方法不当 

1、完工试块没经标准养护 

迄今也有一些施工工地和许多施工队伍不清楚完工用混凝土试块应在溫度为（20±3）℃和空气湿度为90%左右的潮湿自然环境或水里开展规范标准下养护，而将试块在工程施工同标准下养护，一些试块的温、环境湿度标准很差，而且有的试块被撞砸，因而试块的强度稍低。

　　2、试模管理方法差 

试件形变不及时维修或拆换。

　　3、不按照规定制做试块 

如试件规格和砂石料粒径不相适应，试块中石子过少，试块沒有用相对的设备振实等。