混凝土需水量的是多少直接影响了水胶比的尺寸，因而影响了抗压强度的大小。需水量过多造成的缝隙、窝蜂、表面等问题又会减少混凝土的使用性能能。毫无疑问，减少需水量能够提升混凝土的抗压强度及使用性能的另外节省一部分成本费，因而在生产工艺流程中应当严控。与混凝土中需水量有关的各种因素有许多，今日大家分別从混凝土的原料掺合料、骨料、混凝土外加剂，计量器，工作人员，环境要素等层面开展剖析。

1、胶凝材料对混凝土需水量的影响

胶凝材料对混凝土需水量影响的各种因素包括：水泥规范砂浆稠度、粉煤灰用水量、矿渣微粉需水量等。

（1）水泥规范砂浆稠度需水量

水泥规范砂浆稠度需水量是体现水泥砂浆体做到规范砂浆稠度时用水量的是多少。通常状况下，水泥规范砂浆稠度需水量与水泥种类、细度及原料相关。

当别的标准不会改变时，混凝土的需水量随着水泥规范砂浆稠度需水量的变大而变大，水泥规范砂浆稠度需水量每提升1%，混凝土要做到同样规定的坍落度，则需水量最少会提升3～5kg/m3。为减少混凝土需水量，减少水胶比，减少单方面混凝土水泥使用量。在配置混凝土时须挑选抗压强度同样、规范砂浆稠度需水量较低的水泥，提升混凝土的抗压强度和使用性能。

      （2）粉煤灰的用水量

粉煤灰可分成Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级3个级别，粉煤灰用水量比就是指掺30%粉煤灰胶砂需水量与标准混合砂浆需水量比为，粉煤灰用水量的尺寸直接影响混凝土需水量的尺寸，因而影响混凝土的抗压强度与使用性能。随之粉煤灰用水量比的提升，混凝土拌和物要做到同样的坍落度，搅拌需水量也会相对提升。实践活动中发觉，在混凝土中掺入用水量低的粉煤灰，不仅不容易提升混凝土的需水量，反倒将会减少需水量。但另外也发觉，碳含量较高(烧失量很大)的粉煤灰用水量很大，会持续上升混凝土需水量。在配置混凝土时，宜采用水流量较为小的（低于100%）粉煤灰能够混凝土需水量，改进混凝土拌和物的粘结性，提高混凝土的可泵性。另外，还可以降低了混凝土的徐变，降低了水化热，提升了混凝土的抗渗力和使用性能。

（3）矿粉的流动性度比

矿粉的流动性度核对混凝土需水量也会造成必须的影响，矿粉的流动性度比越大，在配置坍落度必须的混凝土时，混凝土需水量越低，相反也是。矿粉的流动性度比两者之间生产工艺流程、颗粒级配、比表面积等各种因素相关，矿粉初级相互配合理，球状颗粒物较多时，流动性度较为大，堆积密度很大时，会较低流动性度比。比表面积对矿粉的特异性具备关键的影响，比表面积低于400m2/kg时，会减少其活性，另外，配置的混凝土也非常容易泌水。

2、骨料对混凝土需水量的影响

（1）骨料种类

纯天然骨料表层光洁，而人工沙石的表层不光滑，多菱角，堆积密度较纯天然骨料大，需水量较高。通常情况下，在混凝土拌和物坍落度同样的标准下，纯天然骨料的需水量比人工沙石骨料的需水量低5～10kg/m3。

（2）骨料的粒径

骨料的粒径越小，比表面积越大，拌和混凝土时，需水量也越多高。通常情况下，粗骨料较大粒径每转变1个级别，需水量将转变5kg上下，如砂砾石较大粒径由5～31.5mm变成5～20mm时，做到同样混凝土坍落度时，需水量需增加增加约5kg/m3。同样的，砂的细度模数转变也会造成细骨料粒径转变，砂细度模数相距一期，混凝土需水量相距10～15kg，如应用细度模数2.7上下的粗砂拌和混凝土需水量较粗沙高10～15kg，较细沙低10～15kg。

（3）含泥量与细粉含量

在混凝土需水量不会改变的标准下，随着细粉量的提升，混凝土拌和物坍落度也慢慢减少，要维持坍落度不会改变，应相对提升需水量或外加剂使用量。若另一方混凝土中细骨料的使用量为800kg/m3，细粉含量每提升1%，细粉量提升8kg/m3，看得见假如细粉含量过多，必将会导致混凝土料浆砂浆稠度提升，工作性减少。若骨料含有的细颗粒物关键成份为泥土，对混凝土需水量影响更大。

（4）骨料吸水性对混凝土需水量的影响

骨料的吸水性是指骨料处在饱和下的含水量，骨料粗糙度越大，其吸水性越高。通常情况下，纯天然骨料的表层比较圆润，人工骨料的表层多呈菱角情况，较纯天然砂的吸水性大。骨料表层毛细孔率大的砂石料较毛细孔率小的砂石料吸水性大，比如花岗岩的吸水性较青石板的吸水性大。表层较不光滑的骨料在混凝土拌和物中流动率差，要做到同样的流动性度，用水量很大。吸水性很大的骨料能够将混凝土拌和物的自由水吸食其內部导致混凝土的流动率较弱，坍落度经时损失很大，和易性、可泵性也明显下降。骨料的吸水性是一种关键的物理指标值，骨料的吸水性对混凝土需水量具备关键的影响。因而，骨料的吸水性宜控制在1%下列，不可超出2%。

3、外加剂减水率对混凝土需水量的影响

外加剂减水率对混凝土需水量具备重要的影响，外加剂外加剂越高，混凝土需水量能够在较低的状况下得到令人满意的工作性。但也并不是外加剂减水率越大越高，过高的减水率尽管有益于减少混凝土需水量，提升混凝土的工作性。过高的减水率导致混凝土拌和物粘聚性差，非常容易混凝土离析、泌水，另外，也给生产制造质量管理产生难度。因而，应挑选合适配置混凝土工作性所必须的减水率。通常情况下，外加剂减水率随着其掺量的提升而变大，当外加剂掺量提升到某个值时，再提升掺量减水率没有明显提升，即饱和掺量时的较大减水率；在掺量同样的标准下，外加剂与别的混凝土原料相溶性越高减水率越高。

4、计量和设备对需水量的影响

(1)生产制造拌楼各原材料称及实验室检测各检测仪器，应当按时自校及其按时委托有关检验单位开展精确校检。说白了“失之毫厘差之千里”。

      (2)还应定期维护传感器的部位是不是有变化，称上是不是有尘土库存积压，回尘的布袋子是不是会造成超称或少称，外加剂和水称是不是有滴漏状况，含水量自动识别按时检验是不是精确这些。

(3)另一个先掺合后掺外加剂的次序都是有影响的，通常后掺法对外加剂的使用率更高，能够适度对设备多方面更新改造。

      (4)不一样的设备的拌和匀称水平是不同的，应按时维修保证搅拌器锯片及滚针轴承不容易损坏过多，传动带是不是有抛撒料。有时候会出現一致配制和同这种原材料不一样拌机需水量相距挺大的状况。　　(5)应避免应用传动带下的废弃物或历经解决认证以后即可应用。防范场所清理工将清除的废弃物应用到混凝土中。有的小站为方便，觉得小量废弃物没有什么影响，有时候会造成需水量的提升以至于出現混凝土两天不凝的状况。

5、工作人员层面

工作人员的技术实力、阅历丰富水平及其责任感的中弱等都立即影响需水量尺寸的精确度。实际操作工作人员对坍落度及砂砾石使用量等基础的控制规范，保证在放料全过程中能够直 接分辨出是不是一切正常，可依据电流计的尺寸判断，显示屏主观分辨。生产管控工作人员再开展抽样检验核对，并维持一定的頻率。

6、气温、气温的影响

夏天因为气温过高，会造成砂、石等原料的气温上升，以至于在气体中完全缺水造成吸水性。夏天的坍落度损害也相对较别的时节快，适度调节外加剂的保坍及缓 凝成份。

在秋期高风时节因为气温过度干躁又要留意混凝土的保湿，而不可盲目提升混凝土的需水量来提升坍落度。控制好每个运送阶段，防止混凝土搅拌车在施工工地等候时 间太长，整体规划好行驶路线防止道上拥堵，防止司机及施工队伍要求工程施工速率而随便向混凝土中放水。冬天超低温时节更应减少需水量防止游离水过多而造成混凝土受冻。