影响缓凝剂效果的因素有什么？
在夏季，混凝土仿木栏杆生产过程中常常掺加缓凝剂或缓凝型减水剂以改善其流动性，但有时外加剂使用不当会出现缓凝甚至超缓凝现象，造成混凝土仿木栏杆不能及时脱模或几天不凝结。夏季发生缓凝事故的现象不容忽视，尤其是在外加剂与水泥适应性差时，遇到温度突然降低更容易出现缓凝现象。针对缓凝剂用量过大或突然降温未及时调整缓凝剂掺量，生产时没有注意根据气温和缓凝剂情况调整外加剂掺量；水泥质量发生变化；矿物掺合料存在质量问题；搅拌不均或搅拌时间过短，外加剂没有均匀分散等不利因素情况下解决措施：根据天气情况调整外加剂掺量；通知外加剂供应商降低缓凝剂掺量或更换混凝剂品种；更换水泥或矿物掺合料；生产是及时根据气温变化调整混凝土生产配合比。
糖钙减水剂和木钙减水剂会降低硬石膏和氟石膏的溶解度，使水泥浆体中SO42-溶出量减少，使得C3A可以急速水化而导致急凝，即使达不到急凝程度也会大大降低混凝土仿木栏杆仿木栏杆拌合物的流动性，造成坍落度损失。此外，该类缓凝剂或缓凝型减水剂的缓凝作用很强，掺量过大会引起缓凝甚至很长时间不凝结，因此掺量必须准确，环境温度低时应少掺或不掺此类缓凝剂。
因缓凝剂或缓凝减水剂超量使用，而不是水泥质量问题，或水泥和矿物掺合料误用造成的混凝土仿木栏杆仿木栏杆缓凝现象，通过加强养护，延长拆模时间可以保障混凝土仿木栏杆仿木栏杆质量不降低。如混凝土仿木栏杆仿木栏杆在48～72h内能凝结，对后期强度不会受到显著的影响，但若超过72小时后仍不能凝结，其后期强度可能就难以保证了。
从水泥与混凝土的凝结机理以及缓凝剂、缓凝型减水剂对水泥与混凝土凝结的影响,分析探讨了预拌混凝土产生缓凝、超缓凝的原因及其预防措施,认为导致预拌混凝土产生缓凝或超缓凝的主要原因是:
(1) 水泥本身的凝结时间过长;
(2) 缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大。因此,在预拌混凝土生产过程中应选择凝结时间合适的水泥、准确把握与控制缓凝剂或缓凝型减水剂的掺量。
(1) 水泥本身的凝结时间过长;
(2) 缓凝剂或缓凝型减水剂掺量过大。因此,在预拌混凝土生产过程中应选择凝结时间合适的水泥、准确把握与控制缓凝剂或缓凝型减水剂的掺量。
在水泥混凝土中添加一定量的缓凝剂,可以延缓混凝土的凝结时间,使新拌的混凝土能在较长时间内保持其塑性，便于浇灌成型，提高施工质量或降低水化热,起到减少温度应力所引起的裂缝。同时，可以减少水泥的用量。
缓凝剂对混凝土强度的影响有一个临界掺量，不超过临界掺量，对后期强度没有不利影响!
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